催化裂化外取熱器廠家供應廠家供應「琦昌科技」

在再生器密相床層內，安裝盤管取熱，叫內取熱。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發生泄漏。取熱地盤管及其他相應的構件組成“內取熱器”。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經管內部，吸收熱量后成為蒸汽。 外取熱器裝在再生器外面。催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種外取熱器有時稱為“外部催化劑冷卻器”。這種取熱方法叫外取熱。

外取熱器日常運行

除了催化裂化外取熱器廠家供應設計本身外，日常的一個正確操作也是維持設備正常運轉，延長使用的關鍵。琦昌科技廠家提醒您注意以下幾個方面：

（1）外取熱器在正常操作時要平穩，不可大幅度波動，調節時多注意個參數的變化，不能忽大忽小的調節增壓風風量與滑閥的開度，投用時要盡量緩慢；

（2）避免發生干燒、斷水事故，提高水循環的可靠性。要保證四臺熱水循環泵兩開兩備，保證運行泵平穩，無異常；

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。（6）在關閉排汽閥時為避免閥前后壓差過大無法迅速打開此閥，此閥需有一定的小開度。影響外取熱器的關鍵部件是流化風環,其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對流化風環的結構進行適當改造，確保流化風環質量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業從事催化裂化設備廠家，主要有外取熱器、提升管反應器等。

外取熱器內催化劑流動方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。在數煉油廠中，長時間的運轉或者是使用不當，催化裂化外取熱器廠家供應管束出現大量的彎曲變形，設備內設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量。因其在流化狀態下，高溫催化劑顆粒傳熱系數高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關鍵設備。在外取熱器內部設置一定數量的取熱管，熱催化劑在管外流動，欠焓水由取熱管內設置的下降管自上而下引入到取熱管內底部，然后由取熱管與管內的下降管之間的環形間隙自下而上動，換熱后產生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；