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發布時間：2021-10-12 14:41
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齒輪
齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析
齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。
1.數控化
由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：
（1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。
（2）縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及Cp值，增加了機床的可靠性。
（3）換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
（4）由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
齒輪行業發展存在的問題
我國齒輪產品經過近10年的發展取得了長足的進步，不少產品已達到或接近水平，但仍有相當大一部分齒輪與變速箱產品，在振動噪聲與疲勞壽命方面與水平差距明顯，而這又與齒輪材料與熱處理裝備及工藝水平息息相關。對回火脆性min感的齒輪材質，回火時要油冷并且增加一次消除應力的回火。這些問題已成為中國齒輪產品趕超國際水平的瓶頸。
齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于大規模的生產來說生產效率就會偏低。在這其中次熱處理是用來消除一下齒條材料的內應力，然后再進行次線切割齒形，齒形留2mm的余量就行。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，提率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括，設計齒形、齒向的修形容易實現。
柱塞閥齒輪齒條傳動的優點
柱塞閥齒輪齒條傳動的優點 1）瞬時傳動比恒定，工作平穩性較高； 2）維護簡便；塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對于沖壓件和機造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。 3）傳動比變化范圍大，特別是采用行星傳動時，傳動比可到100~200（單級），適用于減速或增速傳動； 4）采用非圓齒輪，瞬時傳動比可按所需變化規律設計； 5）傳遞功率范圍大，承載能力高； 6）傳動，特別是精度較高的圓柱齒輪副，其效率可達η=0.99以上； 7）結構緊湊，如使用行星傳動、少齒差傳動，或諧波齒輪傳動，可使部件更為縮小，成為同軸線傳動； 8）速度范圍大，齒輪的圓周速度可從V<0.1M/S達到200m/s，或更高；轉速可從n<1r/min到20000r/min以上。
