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數控鋼筋籠滾焊機優勢

數控鋼保持架滾焊機改變了傳統的手動操作方法，無需手動操作時環箍繞緊;馬鐙的間距不均勻，結合力不強;馬鐙被誤綁，不那么束縛。設備采用預置參數，機械操作和一次性焊接成型，具有機械化程度高，加工速度快，質量穩定可靠的特點。在正常情況下，帶有20米人造肋骨的鋼制籠子需要8個小時的工作時間為8人。通過使用鋼保持架，焊接機只需要安排一個機器操作員。在建筑中加入鋼筋能夠承受更大的力，這個是必要的，制作鋼筋籠成了關鍵。一個焊工從準備到結束需要不到1個。在一個小時的時間內，籠子可以快速完成，工作效率提高約2倍，人工成本節省約75％。加工后的鋼筋籠可以到達主肋，箍間距均勻，所有焊點均勻，一致，鋼籠直徑均勻。

自動升芯制管機廠家地址骨架制作過程；

鋼筋籠滾焊機采用焊接成型，骨架的制作過程如下：鋼筋籠的準備要求箍根據位置放在兩個橡膠輥上，在橡膠輥的長度上方放一根主肋，調整起始尺寸，垂直箍筋，主鋼筋一側將馬鐙焊接起來，將主筋轉向頂部然后進行修復。根據生產要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把繞筋端頭先固定在一根主筋上。焊接一個主肋和環肋后，低速旋轉橡膠輥并抬起第二個主肋以準備焊接。

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