鋼管不圓度檢測(cè)設(shè)備公司服務(wù)放心可靠「北京賽誠(chéng)工控」

發(fā)布時(shí)間：2021-06-08 08:54

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圓度的檢測(cè)

一般采用多路測(cè)徑儀，雙路測(cè)徑儀是針對(duì)圓度較好的軋材使用，從2個(gè)方向測(cè)量外徑尺寸。

雙路測(cè)徑儀按照測(cè)量范圍不同，分為不同型號(hào)的測(cè)徑儀，其中LPXJ90.2 雙路測(cè)徑儀是可以對(duì) 1～φ 80 mm范圍內(nèi)的軋材進(jìn)行測(cè)量的設(shè)備，對(duì)各種中小型外徑范圍的軋材均可測(cè)量。

LPXJ90.2 雙路測(cè)徑儀共有2 組測(cè)頭。2 組測(cè)頭成90°角垂直布置。測(cè)量時(shí)每次可測(cè)2 個(gè)相互垂直的直徑尺寸，根據(jù)這兩個(gè)直徑尺寸還可計(jì)算出被測(cè)物的橢圓度。

LPXJ90.2 雙路測(cè)徑儀基礎(chǔ)參數(shù)：

有效測(cè)量范圍：φ 1～φ 90 mm

推薦被測(cè)物直徑D：φ 1～φ 80 mm

測(cè)量精度：±0.01 mm

測(cè)量頻率： 500 Hz

顯示內(nèi)容：2 路測(cè)頭的實(shí)時(shí)測(cè)量值、平均值、橢圓度。數(shù)據(jù)刷新頻率1～3 次/秒。

LPXJ90.2 雙向測(cè)徑儀為大直徑的線徑檢測(cè)裝置，對(duì)1~80mm范圍內(nèi)的軋材均可檢測(cè)兩個(gè)方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸，可安裝于高速軋制的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量速度快，測(cè)量準(zhǔn)確是其基本的功能，雙向測(cè)徑儀還具有超差報(bào)警、數(shù)據(jù)傳輸存儲(chǔ)及尺寸控制等多種功用。橢圓度標(biāo)準(zhǔn)方程高中課本在平面直角坐標(biāo)系中，用方程描述了橢圓，橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程為：x^2/a^2 y^2/b^2=1其中a>。

LPXJ90.2 雙向測(cè)徑儀無旋轉(zhuǎn)部件，是專業(yè)用于線徑及橢圓度檢測(cè)的設(shè)備，為線徑質(zhì)量檢測(cè)并高質(zhì)量生產(chǎn)軋材提供了可能。

影響彎管橢圓度的主要因素有哪些

以下內(nèi)容由北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司，為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關(guān)徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時(shí)產(chǎn)生的橢圓度就越大。反之產(chǎn)生的橢圓度就越小。

北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

背景技術(shù)

石油天然的氣體管線有幾十公里的，也有幾百上千公里，這么長(zhǎng)的管線是由多根鋼管收尾焊接而成，由于各鋼管的端部的形狀不一，因此，在鋼管對(duì)接的過程中，需要對(duì)鋼管端部的橢圓度進(jìn)行測(cè)量，以保證對(duì)接效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管橢圓度的檢測(cè)方法包括使用卡尺、米尺或者手持激光測(cè)距儀檢測(cè)，但是這幾種方法中，檢測(cè)工具的體積較大，使用較為不便，且可操作性差，如在使用卡尺檢測(cè)時(shí)，體積較大的卡尺由于較重容易傾斜，造成數(shù)據(jù)測(cè)量不準(zhǔn)確；米尺的測(cè)量精度較差；它們的幾何乃是圓的幾何的自然推廣，在當(dāng)年這是一種純理念的探索，并不寄望也無從預(yù)期它們會(huì)真的在大自然的基本結(jié)構(gòu)中扮演著重要的角色。手持激光測(cè)距儀的精度雖可以滿足，但是僅能測(cè)機(jī)組數(shù)據(jù)，無法測(cè)量整個(gè)圓，很難找到長(zhǎng)軸和短軸的準(zhǔn)確位置。三種檢測(cè)方法所用的檢測(cè)工具檢測(cè)效率較低，因此，能夠準(zhǔn)確、快速的檢測(cè)鋼管的橢圓度對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是需要解開技術(shù)問題。