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外殼模具設計原則之二是什么?

外殼模具設計原則之二是什么？ 1、適度的出模傾斜度可防止產品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構造產品設計時外表面傾斜度盡可能規定超過內表面傾斜度，以確保塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產品壁厚，并確保產品張口位置的原材料抗壓強度。 關于設計產品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應考慮到更改產品構造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。

塑料外殼模具加工工藝要求

塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問題 1、了解塑料熔體的流動行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度，校驗大的流動長度。根據塑料在外殼模具內流動方向（即充模順序），考慮塑料在外殼模具內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。2、考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題。3、通過外殼模具設計來控制塑料在外殼模具內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。4、澆口和分型面的選擇問題。5、制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。6、外殼模具的冷卻或加熱問題。7、外殼模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系。

外殼模具生產品成型是不可缺

外殼模具生產產品成型是不可缺 在外殼模具生產產品時都要對塑膠件成型，和加工成各類塑膠半成品，注塑成型部分塑膠零件的主要成型方法之一，注塑成型，必須借助注塑機，成型設備和外殼模具才能完成。 在外殼模具生產塑膠產品制造過程中，塑膠件成型是其中十分重要的內容之一，塑膠制成所需的形狀的制品，必須將塑膠件成型入模具內經冷卻與固化后得到成品。 在外殼模具生產的時候是將材料放入注塑機的料斗中經加熱，熔融跟螺桿式壓合通過料筒噴注入低溫閉合的模型腔中冷卻硬化再開模取膠體后就能完成了外殼模具生產成型。