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螺紋絲套(鋼絲螺套）的裝配過程　　　　螺紋絲套（鋼絲螺套）裝配由鉆孔、攻絲、安裝螺紋絲套、沖去安裝柄4個主要步驟組成。

　　　　1、鉆孔

　　　　使用螺紋絲套參數(shù)表中所列尺寸f的鉆頭鉆孔(一般情況下指用切削絲錐的用的鉆頭尺寸,如果是擠壓絲錐,則應選用擠壓絲錐所需鉆頭)，鉆孔深度要大于或等于l2；注意不要將孔鉆成錐形，切屑不要掉入可能會引起損壞的地方。鉆孔后允許去毛刺性質(zhì)的锪孔，锪孔不應超過0.4P深度，因為過大的锪孔不利于螺紋絲套的旋入和引起不適應地裝配。新鄉(xiāng)市奧凌精密機械有限公司本著質(zhì)量是公司的生命，本公司不只是喊口號，而是生產(chǎn)實實在在的產(chǎn)品。

　　　　2、攻絲

　　　　使用標有規(guī)定螺紋規(guī)格的螺紋絲套專用絲錐攻絲，攻絲后螺紋有效長度必須超過螺紋絲套的公稱長度，對于通孔要全部攻絲；◆擠壓絲錐比較適合加工有色金屬，尤其是鋁合金鑄件，它主是對金屬擠壓、變形、形成的內(nèi)螺紋。攻絲的精度決定終標準內(nèi)螺孔的公差帶，使用者要適當?shù)剡x擇攻絲方法和潤滑，盲孔攻絲要用力適當，以防折斷絲錐。攻絲后，螺紋孔應清理，一般用壓縮空氣噴*吹，盲孔時還應使用帶徑向孔的長噴*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺紋孔；螺紋孔精度高時(終螺紋精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），應用專用螺紋絲套底孔內(nèi)螺紋塞規(guī)進行檢查，以保證攻絲形成的螺紋絲套專用內(nèi)螺紋孔及絲錐，攻絲工序的設備，工裝在受控狀態(tài)下。

　　　　3、安裝

　　　　在一般情況下應用手動安裝扳手進行螺紋絲套安裝。

　　　　對于開槽頭型手動安裝工具，應將螺紋絲套放入安裝扳手內(nèi)，使安裝柄嵌入導桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。少量安裝螺紋絲套時和14×2以上粗牙螺紋絲套安裝時，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡易工具安裝。目前，鋼絲螺套技術(shù)已廣泛用于航空，航天，電器，儀表，汽車運輸，礦山冶金，建筑，水泵，化纖，化工等行業(yè)。并注意不要在螺紋絲套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。

　　　　一些小規(guī)格螺紋絲套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安裝的扳手有螺紋頭型，應將螺紋絲套旋入安裝扳手螺紋桿上，轉(zhuǎn)動安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋在流水線裝配或要求快速安裝螺紋絲套的情況下，使用電動或氣動的半自動的安裝扳手，以獲得快速、可靠的安裝。延長基體使用壽命防止由于螺紋磨損、腐蝕、震動引起的螺紋破損，即使頻繁的安裝拆卸也不會影響基本使用壽命。

　　　　螺紋絲套安裝后，可用相應的級別塞規(guī)，檢驗所形成的標準內(nèi)螺紋孔精度等級。

　　　　4、折斷安裝柄

　　　　通孔時，要將螺紋絲套安裝柄拆斷，一般用于沖斷器對準安裝柄，用200g左右的榔頭猛打一下即可去除，對于14×1.25以上的細牙螺紋絲套，用尖嘴鉗上下彎曲安裝柄就能從開槽處折斷。

　　　　取出螺紋絲套

　　　　在安裝過程中出現(xiàn)問題或者由于螺紋絲套使用時間過長需要取出螺紋絲套，應當使用錐形帶有刃口的卸套工具，對準手柄，用榔頭猛打一下，用手加力按下手柄反螺紋方向旋轉(zhuǎn)，即可取出螺紋絲套。

質(zhì)量是公司的生命，本公司不只是喊口號，而是生產(chǎn)實實在在的產(chǎn)品。

  公司實行保姆式售后服務，產(chǎn)品三包,客戶的一個電話剩下的就是我們的服務，公司一諾千金，秉承以客戶為尊，自我提升的品質(zhì)觀念，形成了一支高素質(zhì)的研發(fā)制造、營銷、工程、服務為一體的強大生力軍，專業(yè)的工程師為你提供以下服務：

產(chǎn)品介紹:以下參數(shù)表僅為常用標準的一種，僅供參考。實際庫存會因生產(chǎn)執(zhí)行標準、公差執(zhí)行標準的不同可能會存在較大差異。同時，改善了螺紋的受力情況，形成了彈性連接，消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，使螺紋上的負荷均勻分布，保護了基本螺紋不被損壞，延長使用壽命。也會因為測量工具、測量方式的不同，實際測量的數(shù)據(jù)與參數(shù)表可能存在較大差異，數(shù)據(jù)要求尺寸標準非常嚴格的客戶，購買前請務必咨詢在線客服獲取庫存產(chǎn)品的實際參數(shù)。

持久性鋼絲螺套用途：

目前，鋼絲螺套技術(shù)已廣泛用于航天、航空、船舶、儀表、電器、汽車運輸、水泵、化纖、化工、建筑、礦山冶金等行業(yè)。對于特殊要求的螺套我廠可以研制，滿足您的需要。

1、增加連接強度：可用于鋁鎂等輕軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、脫絲、錯牙現(xiàn)象。

2、增大受力面：可用于要求有強度連接力而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

3、改善連接條件：連接緊固，有效防止碎裂現(xiàn)象。

4、耐磨損：可用于經(jīng)常拆卸、安裝的機件和經(jīng)常旋動的螺孔內(nèi)，延長其使用壽命。