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螺旋板式換熱設備的主要優點為：

① 結構緊湊，體積小，重量輕，金屬消耗量小：其單位傳熱面所占有的體積比列管式小好幾倍。例如一臺傳熱面積達100m的螺旋板式換熱器，其直徑僅1.3m，高1.4m。

② 效率較高： 由于流體在通道內流動時，在離心力的作用下，因此在低雷諾數下即可得到湍流，并且在設計中，允許液體流速較高(液體≤2m/s)，又保證逆流操作，故傳熱效率很高。

③ 有“自潔作用”： 通道不易堵塞，適于處理含固體顆粒或纖維的料液以及其他高黏度液體。其“自潔作用”表現為;若通道局部為污物所堵，因截面積減小，局部流速增大，因而對沉積物起著沖刷作用。這點與列管式換熱器的管內流動截然相反。

旋轉刮板式

這類換熱器的原理是被加熱或冷卻的料液從傳熱面一側流過，由刮板在靠近傳熱面處連續不斷地運動使料液成薄膜狀流動，故亦可稱之為刮板薄膜換熱器或刮面式換熱器。

刮板的作用不僅在于提高換熱器的傳熱系數，而且還可以增強乳化、混合和增塑等作用。 

這種換熱器是由內表面磨光的中空圓筒和帶有刮板的內轉筒以及外圓筒所構成。3、由于污垢而引起的停車清洗，降低了換熱設備連續運轉的周期，造成產品產量下降。內轉筒與中間圓筒內表面之間狹窄的環形空間即為被處理料液的通道，料液由一端進入，從另一端排出。內轉筒轉速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內轉筒上。轉動時，刀在離心力作用下貼緊傳熱面，從而使傳熱面不斷地刮清露出。刀刃必須經常打磨，以保持平直鋒利。

換熱設備的運行原理是使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設備，并且本身的特性優良，能夠廣泛適用于不同行業，今天就對換熱設備在煉油生產中的應用，一起來了解一下。

　　在煉油廠中，換熱設備的投資比例不小，因為絕大部分的化學反應或傳質傳熱過程都與熱量的變化密切相關，如反應過程中，有的要放熱，有的要吸熱，要維持反應的連續進行，就要排除多余的熱量或補充反應所需的熱量；工藝過程中某些廢熱和余熱也需要加以回收利用，以降低成本。換熱設備合理的焊接結構的設計，不僅可以減輕整體設備的重量，一定程度上節約了金屬，提高了經濟效率，還保障了整個設備的安全性能。

　　使用換熱設備是為了達到加熱或冷卻的目的，如果將那些需要加熱的液體與需要冷卻的液體，經過設備相互換熱，既可回收熱量，又可降低冷卻水的消耗。

　　換熱設備在煉油生產是一種不可缺少的設備，在煉油廠的生產中，其生產所得的油品或化工產品，需要將其冷卻或冷凝，以便儲存和運輸等與熱量有關的過程都是需要使用換熱設備，并且換熱設備在動力、原子能、冶金及儀器等其他工業部門也有著廣泛的應用。

換熱設備的特點

　　1、換熱設備由傳熱波紋板片及框架組成。內轉筒轉速約為500r/min，由金屬或適宜的塑料制成的刀以松式連接固定在內轉筒上。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動壓緊板之間，在換熱設備內部就構成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設備與外部連接的接管。板片用耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質進出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動，使流體在低速下能達到湍流狀態，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結構，保證兩種流體介質不會串漏。

　　2、在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強的物料，因此，要求制造換熱設備的材料具有抗強腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。

　　換熱設備是熱量交換的理想設備，既保證熱量在交換過程中不散失，保證熱量充足，同時能根據外界環境調節溫度，適當升溫。