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 2、 去除損傷層：

   硅片在切割過程會產生大量的表面缺陷，這就會產生兩個問題，首先表面的質量較差，另外這些表面缺陷會在電池制造過程中導致碎片增多。因此要將切割損傷層去除，一般采用堿或酸腐蝕，腐蝕的厚度約10um。

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四，磷擴散：采取使用涂布源(或液態源，或固態氮化物熒光粉片源)來完成擴散所作的PN

結和結深一般為0.3-0.5um的。

　　第五，周圍蝕刻：形成在晶片外周表面的擴散層時擴散，這將導致電池短路的上和下電極，以及掩蔽濕法腐蝕或干法等離子體刻蝕被用來除去周圍擴散層。

　　六，刪除后的PN 結。濕法刻蝕或研磨通常用于除去PN 結的背面。

　　第七，生產上和基電極：真空沉積，化學鍍鎳或鋁漿印刷使用。首先，產生的基極電極，然后制作上電極。鋁漿印刷是廣泛使用的技術。和太陽能模塊制造商支付了大量的注意力放在這一步。

　　第八，產生反射膜：為了減少反射損失，一層抗反射膜的具有被覆蓋在硅表面上。用于制作防反射涂層的材料是氟化鎂，二氧化硅，氧化鋁，氧化硅，氮化硅，二氧化鈦，五氧化二鉭，等等的方法，方法可以是真空蒸鍍法，離子鍍法，濺射法，印刷法，

PECVD法或噴涂法

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四，排版質量控制點

擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設計的去貼，一個都不能少。

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） 光—熱—電轉換方式通過利用太陽輻射產生的熱能發電，一般是由太陽能集熱器將所吸收的熱能轉

太陽能電池板

換成工質的蒸氣，再驅動汽輪機發電。個過程是光—熱轉換過程；后一個過程是熱—電轉換過程，與普通的火力發電一樣。太陽能熱發電的缺點是效率很低而成本很高，估計它的投資至少要比普通火電站貴5～10倍。一座1000MW的太陽能熱電站需要投資20～25億美元，平均1kW的投資為2000～2500美元。5mm，對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸，并做好記錄。因此，適用小規模特殊的場合，而大規模利用在經濟上很不合算，還不能與普通的火電站或站相競爭。

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