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不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟

不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。 注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。 克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

不干膠標簽

    不干膠是指以紙張、薄膜或其他特殊材料為織物，背面涂有膠粘劑，硅保護紙為復合材料打印的基礎紙張，以產品的形式進行復合材料單頁印刷，背面涂有膠粘劑，可粘附到客戶需要粘附的地方。所謂不干膠標簽印刷，是在一定壓力下對油墨等物質由板材轉移到背面預涂覆有塑料層表面的基材材料工藝。

    不干膠標簽印刷屬于特殊印刷，一般在標簽機上進行一次印刷和后印處理，即多加工在機器上的幾個站。因為它是在線處理，控制印刷質量的貼紙是一個的印刷和處理問題，從材料的選擇，設備配置和法規，從路線的制定方面綜合考慮和實施。

     在選擇原材料時，一定要選擇、物理和化學的合格膠粘劑材料，不要選擇過期或物理和化學指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于此類材料的質量不穩定，在消耗過程中，甚至導致設備無法正確加工，在浪費原材料的同時浪費了大量的人力物力資源，結果成品標簽加工成本不一定低。

打印過程

不干膠標簽印刷屬于特種印刷。一般來說，它的印刷和印后處理是在標簽機上一次完成的，即在一臺機器的多個工作站上完成多個處理過程。由于是在線加工，標簽印刷的質量控制是一個綜合性的印刷和加工問題，應從材料選擇、設備配置和控制、工藝路線制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶中的應用情況，以便進一步提高標簽產品質量。

在選擇原材料時，應選擇理化指標合格的自粘材料，而不是理化指標過期或不穩定的產品。后者雖然價格低廉，但由于該類材料質量不穩定，在每道工序中消耗很大，甚至導致設備無法正常加工。在浪費原材料的同時，也浪費了大量的人力物力。因此，成品標簽的加工成本不一定低。更重要的是，它可能會被客戶退回，甚至丟失的客戶。