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鋸片的安裝孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片蕞好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的。需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大。

如鋸片的安裝孔徑大于電鋸的主軸直徑，可以安裝變徑墊圈使用。

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硬質合金種類的選擇

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。任何一種齒型設計根據齒距、直徑及切削力去考慮設計合金長度和厚度。

鋸片修磨機漢德鋸業為大家介紹金剛石焊接鋸片高頻焊接工藝：

刀頭與基體的焊接是鋸片生產中的一道極其重要的工序，它要求有足夠的焊接強度和焊接位置精度，刀頭出刃要一致，不能歪斜；瞬時加熱時間快；溫度不宜太高，一般700℃左右（銀焊片熔化溫度），不能引起基體變形。

20世紀90年代末，國內相繼出現大量的輕便式晶體管高頻感應干接濟，取代傳統笨重的電子管高頻感應焊接設備。由于其輕便、節能、價格低，迅速在眾多鋸片生產廠和石材加工廠家獲得推廣至今。但是，實際上，生產焊機廠家提供的僅僅是一臺高頻感應發熱設備，其他的焊接夾具，基體安裝機架和刀頭對準機構等等，均有購買廠家自行解決。因此，刀頭焊接質量的好壞，取決于操作工人的經驗和熟練技巧。既防止對人體造成傷害，同時也避免對刀頭的刃口造成損傷，影響切割效果。