甘肅地板生產線可量尺定做「多圖」

自動化生產線涉及到的檢測技術

自動化生產線檢測技術是產品檢測和質量控制的重要手段。自動檢測技術是檢測技術的一個重要應用領域，它非常熟悉利用測試工具對產品質量進行評價。但傳統的檢測方法只能將產品劃分為合格產品和廢品，起到了產品驗收和消除廢品的作用。這種被動檢測方法不具備預先防止廢物產生的能力。主動檢測技術，即在線檢測技術，是在傳統檢測技術的基礎上發展起來的，使檢測和生產過程同時進行，并根據檢測結果對生產過程進行主動控制，使其能夠適應生產條件的變化或自動調整到狀態。

自動化生產線缺點

1、采用自動化生產線的初始投入成本較高，一個新產品的自動化或一個新工廠的建設需要一個巨大的初始投資，這之中受著整個行業、經濟形勢的影響，企業的投資回報率往往是波動起伏的。即使已經開發成本已被回收的機械在硬件和勞動方面也是昂貴的。這其中包括需要一個熟練的維修部門來維護和維護自動化系統的正常工作秩序，保持自動化系統的持續、穩定運行，避免生產損失或不良零件的產生。

2、自動化生產線通常要求公司要有很高的產品生產量，穩定的產品設計，自動化生產流水線很難應對設計的頻繁變更。產品通常是固定不變的,或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整；

3、自動化生產線實行自動控制與管理，技術性比較強，對工作人員的技術業務素質要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業知識，而且經過專門培訓的人員才能勝任。

開始設計非標自動化生產線：

1、在腦袋中勾畫設計，發揮你的想象，把設備分成幾大塊，每塊采用怎樣結構，怎樣銜接。

2、繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。

3、強度校驗，有經驗者可直接選料，經驗少者，要作簡單校核，防止出現重大失誤。

4、校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。

5、整理非標自動化生產線圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。

皮帶輸送機保證輸送帶周長上各點具有必需的張力，限制輸送帶加載時在托輥間的垂度，防止輸送帶在托輥間距過分松弛而喪失槽形，引起物料和輸送帶跑偏，減小輸送帶在托輥間的運行阻力。

皮帶輸送機限制輸送帶在各托輥間的垂度和補償輸送帶塑性變形及起、制動過程中張力變化而引起的輸送帶長度變化。

為輸送帶重新接頭及修補提供必要的行程。皮帶輸送機檢修時有時需要松開拉緊裝置。