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發酵罐罐體的清洗維護和保養

發酵罐罐體是直接與物料接觸的場所。生物發酵罐廣泛用于抗1素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發酵過程。其表面光潔度的程度以及內部構件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發酵結束后和再次使用前都必須及時清洗罐體及相關設備，清洗時應注意電器元件、電 極接口，不能進水，受潮。 清洗前應取出PH、DO電極按其要求保養。

  清洗罐內可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內部件。擋板之寬度為發酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。方法如下：控制開關與電源開關，取下頂 蓋電極、電機及其連線插頭。拔下進氣膠管冷凝器快速接頭拆下進氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來，并橫置于平整桌面，墊好、不要 碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內部各部件。

增加進氣量，會增加空氣過濾系統的負擔，特別是紙質濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態下，才能達到過濾效果。還有，增加進氣量，就等于增加了染菌的幾率，因為任何過濾系統都不是絕1對的，多進氣，染菌幾率增加！

因此，發酵罐通氣量不是越大越好，您要做的就是保證發酵罐內部液體循環攪拌正常即可，菌球的大小是由進氣量、液體培養基配方、搖瓶質量等多方面決定的。

誤區三：使用二級搖瓶

很多人為了快速培養更多的搖瓶，用搖瓶接種搖瓶，我們叫做倒瓶。另一種華東理工大學的智能生物發酵罐全容量為50L～5000L，采用外罐體轉動的攪拌方式，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，通過進氣調節罐內溫度和濕度，轉速為0～30rmp，均為不銹鋼結構。這是很危險的一種做法！只有試管母種直接接種的搖瓶純度和活性才是1高的，一個搖瓶轉接成十個搖瓶，沒有誰能保證十個搖瓶都能保證合格的純度和活性，這樣沒有保證的二級搖瓶接入到發酵罐中，純度和活性很難保證。

誤區四：發酵罐液體使用前不進行檢測

很多人在發酵罐培養好準備接到固體前，完全以菌球形態、液體顏色、排氣味道等宏觀指標來確定發酵罐是否染菌，是否能夠接給固體，發酵罐在接給固體前一定要進行取樣檢測，即使常年制作發酵罐的技術員，也無法保證通過宏觀能夠百1分1之1百的確定發酵罐液體中沒有細1菌。其表面光潔度的程度以及內部構件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。

誤區五：采用連續發酵的方式

很多食用菌工廠和技術員為了圖省事，采用一級種子罐、二級種子罐、三級發酵罐的方式制作液體，連續發酵是藥廠培養微生物使用的發酵方式，藥廠微生物發酵是允許有5-10%染菌的，因為一定比例下的染菌不影響正常發酵產物提取的，而我們食用菌的液體發酵是不允許有一絲一毫染菌的。(C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。

發酵罐一些技術使用過程

   隨著發酵產品需求量增加,發酵過程控制和檢測旋轉噴水攪拌水平提高,發酵罐機理嘚了解,以及空氣無菌處理技術水平嘚提高,發酵罐嘚容積增推進式攪拌規格大已成為抗1生1素工業嘚趨勢。

   在工業生產中，尤其是制藥工業中，使用得廣泛的就是通用式發酵罐。發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。這種發酵繞既具有機械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發酵罐的攪拌軸既可置于發酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質量，攪拌槳形式和發酵罐的幾何比例等。