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水基型清洗劑廢液處理方法可分成三大步

水基型清洗劑廣泛用于工業(yè)清洗，如清洗光學玻璃鏡片、各種金屬工件及材料、塑料塑膠工件等表面的油污、拋光粉、研磨液、灰塵等臟污。

清洗結(jié)束后，為了達到水質(zhì)排放標準，企業(yè)都應及時處理清洗后的廢液污水，但由于清洗工藝和清洗物的影響，導致水基清洗劑廢液廢水的組成復雜，既有清洗劑的成分，還有油污垢、金屬粒子和各種無機成分，那么清洗后的廢水廢液應該如何處理呢？水基型清洗劑廢液處理方法可分成三大步，首先用物理方法將其沉淀靜置與過濾，去除懸浮物、浮油和成渣，然后破乳化油、鹽折、凝聚、氣浮達到油分離；則是凈化污水，可用生物化學法，臭氧法，砂濾活性碳吸附法等。

選擇清洗劑的使用濃度。

選擇清洗劑的使用濃度。清洗劑選定后，就要選擇清洗劑使用的佳濃度，一般隨著清洗劑濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高，多加的清洗劑就是浪費，一般濃度控制在3%-5%為宜。 選擇合適的清洗溫度。一般情況下，隨著清洗溫度的升高，其去污清洗能力也隨之提高，但溫度越高，能耗越高，現(xiàn)場環(huán)境也越差。因此，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。選擇合適的清洗時間。清洗時間主要取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重，以及整個流水線的工藝設(shè)計要求。金屬工件的清洗僅是整個機械加工制造過程中的一個環(huán)節(jié)，因此選擇合適的清洗劑，在的時間將工件清洗干凈，達到潔凈度要求，以適應整個流水線的效率要求是必須的。一般情況下，清洗時間在1-10分鐘之間調(diào)整。

一次配制的清洗劑可以多次使用

掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續(xù)使用1周-2周。為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。

中國汽車行業(yè)市場需求巨大，在汽車制造及汽車零部件生產(chǎn)過程中，有許多零部件清洗工藝隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高,同時也對清洗設(shè)備和清洗劑提出更高要求，我們在推薦清洗劑時如何適應和滿足生產(chǎn)工藝要求成為關(guān)鍵一環(huán)。

工業(yè)清潔劑起泡不消的危害有哪些?

工業(yè)清潔劑起泡不消的危害有哪些？

1.泡沫對于多空隙洗凈物如纖維制品泡沫過多不容易漂洗干凈、需要延長漂洗時間，添加漂洗成本

2.泡沫太多會溢出洗凈系統(tǒng)，導致車間或操作場所后，造成環(huán)境污染

3.泡沫存在會影響洗凈表面的可見度，不利于觀察側(cè)洗凈程度

4.清洗過程中，大量的泡沫容易對機械設(shè)備造成一定程度的損害，減少設(shè)備壽命

5.泡沫會給清洗對象的表面殘留下不溶物，形成新的覆蓋層，造成清洗不當，不利于后續(xù)工序的進行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量