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玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。如果要制造有色玻璃的話那就在汽車玻璃鋼化爐熔制玻璃時參加少數玻璃著色劑，可制得各種有色玻璃。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

3、保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。鋼化爐的停爐鋼化爐停爐前的檢查檢查鋼化爐爐體內、風柵內無玻璃時才能停爐。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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小型鋼化爐如何降低電耗

小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。3、特硬玻璃熱膨脹系數小，耐驟冷驟熱，耐高溫和抗化學腐蝕，可在熔制玻璃時，削減鈉的含量，堅持二氧化硅的高含量，并參加12%～15%的三氧化二硼而制得。除了天然1氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電耗，一方面是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方面是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重

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強制對流爐技術在連續爐中的應用

隨著全球各國向低碳經濟轉型和對于綠色GDP重視， 太陽能產業得到飛速發展， 因此， 市場對用于太陽能發電單元保護蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加； 不僅如此，隨著行業分工的細化和產業集中度的增加， 建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產也正在從中小型玻璃深加工企業向擁有質量和成本優勢的大型玻璃深加工企業集中。二．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項：1、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。 在這個過程中， 連續爐扮演了重要角色！    

連續爐特別適合鋼化大批量、相似規格的太陽能、建筑、家電用玻璃。不僅如此，隨著行業分工的細化和產業集中度的增加，建筑、家電用鋼化玻璃的玻璃鋼化爐生產也正在從中小型玻璃深加工企業向擁有質量和成本優勢的大型玻璃深加工企業集中。由于其爐體較長，因此鋼化爐內玻璃可以在單項運動中從室溫加熱到可鋼化溫度，玻璃在擺動式加熱爐中容易產生的劃傷容易避免；由于一直處于連續生產狀態，鋼化爐風機也不需要像擺動式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數量的生產成本也相對減少，因此，連續爐在鋼化大批量玻璃時兼具品質與成本優勢。     然而， 由于近年來各種low-e玻璃、絲印玻璃、鍍膜超白玻璃在以上產業中的大量使用， 傳統以輻射方式加熱的連續爐已經不能滿足快速、均勻加熱玻璃的需要，玻璃在前期的加熱失衡所引起的缺陷導致了鋼化玻璃產品質量的下降。