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發(fā)布時間：2021-04-20 16:34
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電除塵器使用的工作原理
電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應(yīng)用消費設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。
含塵氣體經(jīng)過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。
簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。
失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。電除塵器使用的工作原理電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。隨著氧化腐蝕層厚度的增加，腐蝕介質(zhì)擴散（傳送）到金屬表面和腐蝕產(chǎn)物朝相反方向的擴散比較困難，引起腐蝕作用的阻滯。
但是，由于電除塵器極線的氧化腐蝕產(chǎn)物中存在Cl元素，而Cl-會破壞腐蝕產(chǎn)物膜在試樣表面的覆蓋，加速活性區(qū)金屬溶解，同時釋放出氣態(tài)的氯。釋放出的氣態(tài)氯能擴散到氧勢較低的氧化膜-基體界面處，與基體反應(yīng)生成易揮發(fā)的金屬氯化物。
在通過氧化膜內(nèi)的缺陷向外擴散的過程中，該氯化物隨氧勢的升高又重新向氧化物轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變會在氧化膜內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，破壞氧化膜的致密性及與基體的黏附性，進一步的加速腐蝕。(7)各種起重機器：如卷揚機、汽車吊、桅桿、葫蘆等機器使用前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的檢查，確認(rèn)處于完好狀態(tài)才能投入到作業(yè)中。氯化物向氧化物轉(zhuǎn)變時釋放出的部分Cl2將重新返回到基體表面繼續(xù)參與反應(yīng)，直到氯鹽被消耗盡。
在此過程中，Cl2起到一種自催化作用，因而電除塵器極線外層的氧化產(chǎn)物遭到嚴(yán)重破壞，造成氧化皮剝落，而內(nèi)層較致密的氧化膜尚未受到破壞，這時腐蝕阻滯作用降低，氧化腐蝕速度加快，結(jié)果導(dǎo)致電除塵器極線不斷變薄。
鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動極板電場，實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。
火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。除塵器會有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，不同的除塵器具有不同的除塵效率。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。
導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。3)陽極系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)電極設(shè)計，在旋轉(zhuǎn)電極下部設(shè)立獨立的清洗室，由高壓噴嘴在旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)部向外沖洗網(wǎng)板，清洗網(wǎng)板后的污水通過排水泵和排污管道送入脫硫塔補水。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒ǎ⒄_的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。
