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電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當(dāng)今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產(chǎn)線電氣安全要求

電鍍生產(chǎn)線電氣安全要求

控制柜開始工作時(shí)：初次合閘時(shí)應(yīng)將主開關(guān)逐個(gè)合上，然后逐一啟動(dòng)所有功能。

停止工作時(shí)：首先按下停止按鈕，停止所有功能的運(yùn)行。在確保所有功能停止工作后，從小到大拉下各級(jí)開關(guān)。

注意事項(xiàng)

自動(dòng)線運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作人員離崗。

緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急制動(dòng)按鈕，并找有關(guān)人員處理。

打開大汽門時(shí)，先打開1~2個(gè)按鈕，停1~2分鐘，然后逐漸打開至正常送汽。

工作場所以備溶液溢出時(shí)應(yīng)急使用。

生產(chǎn)結(jié)束后，當(dāng)槽溫達(dá)到室溫時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

自動(dòng)線運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁攀爬取樣、加藥、故障排除等設(shè)備。

當(dāng)渡槽溫度超過工藝r時(shí)。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)：采用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)

在垂直電鍍時(shí)，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會(huì)受到振動(dòng)和擺動(dòng)，槽上會(huì)有一個(gè)振動(dòng)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動(dòng)安裝電機(jī)螺栓松緊度；檢查振動(dòng)橡膠磨損情況，如磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)緊固松動(dòng)接頭，及時(shí)用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸承。