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發布時間:2021-01-18 14:55  
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微弧氧化技術的優勢
1.微弧氧化工藝穩定可靠,設備簡單,反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
2.微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。
3.微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化圖片、微弧氧化設備
經過劇烈的微弧氧化處理之后,鋁、鎂、鈦及其合金的表面上會形成數十或數百微米的陶瓷層。這種陶瓷層不僅克服了陽極氧化的缺陷,并且地提高了氧化膜層的綜合性能。陶瓷層與基體牢固結合、結構緊密,具有很高的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。鎂合金基體表面變形能力提高,基體磨損量增加,質量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。微弧氧化后的鋁合金強度是未處理前的5倍,是不銹鋼強度的3倍,同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。據相關實驗顯示,微弧氧化后的鋁制品比陽極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個數量級,也就是數百倍的程度。
微弧氧化的應用
微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術,與傳統的陽極氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固,結構致密,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。微弧電泳復合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化(或陽極氧化)等前處理,正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征,才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。