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TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為61-1000r/min，采用12級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。深孔鉆鏜床需要及時保養：在使用的過程中建立保養方案可以有效的減少設備的故障。

數控刮削滾光機床廠家是適用于圓柱形深孔工件加工的設備，如加工機床的主軸，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機床主要用于鉆孔加工、鏜削加工和滾壓加工，鏜削時采用前排屑，鏜削方式為推鏜，由鏜桿尾端授油，配有中間排屑斗和床頭排屑斗。如安裝特殊刀具、還可進行套料加工。如果深孔鉆鏜床不穩定話就會對加工質量造成影響，這樣就造成出現斜孔火車孔徑偏大。

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數控刮削滾光機床廠家工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。廠家對于深孔鉆床的加工深度都可以達到500MM的深度。但是傳統的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。 實際上深孔鉆床在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高深孔鉆床的加工效率。而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提升辦公效率和精度，也降低了加工的難度。深孔鉆鏜床存在問題：孔徑縮小（1）產生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏小。