tpe水下切粒造粒機專業團隊在線服務「在線咨詢」

塑料造粒機螺桿工藝段故障：

　　1、節流閥前后熔體壓力過高；

　　2、機頭熔體壓力過高；

　　3、換網器前后熔體壓差過大；

　　4、開車閥轉動故障等。

　　水下切粒系統故障：

　　1、切粒電機繞組溫度過高；

　　2、切粒機轉速過低；

　　3、切粒機扭矩過高；

　　4、顆粒水旁通自動切換故障；

　　5、顆粒水壓力過高或過低；

　　6、顆粒水流量過低；

　　7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關；

　　9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

　　10、切粒電機故障；

　　11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

       水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機的切粒工作，是把已經切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，先被圓輥刀切成縱向連續不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內，把未切斷的長條和連體粒篩除。目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。

水下切粒機模板工作原理及條件

   水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

   水下切粒機模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。適用范圍：聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。

   模板工作條件

   聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。

   水下切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并很大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。