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發布時間:2021-08-14 19:31  
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銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域
銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域。在此領域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的,例如:彌散強化Cu-Al2O3用來強化和制造焊接電極(用于汽車和其它工業領域),用于電子部件的熱管理領域W-Cu和Mo-Cu,此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域典型的應用。這些材料要求控制適當的孔隙率,以此含油量達到優良的潤滑效果。
銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復雜形狀的電氣和電子部件,這種產品具有良好的導電性和導熱性。我們可以使用高純銅粉,通過提高零件的終密度來提高導電性和熱導率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度,產品的導電率和熱導率隨之提高。
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銅粉霧化法的分類
霧化法的關鍵是利用高壓介質(水、氣體)擊碎熔融銅液流得到的銅粉,根據霧化介質的不同,又可分為水霧化法和氣霧化法兩種。一般而言,水霧化生產效果比氣霧化好。水霧化時,液態銅的流速為27kg/min或者更高,采用的水壓為10~14MPa,可制取粉末冶金制品用銅粉。用惰性氣體或者空氣霧化液態銅,采用的壓力為8~12MPa,制取的粉末顆粒接近球形,生坯強度不夠高,需通過氧化還原工藝使其標稱顆粒的形狀形貌滿足粉末冶金制品用銅粉需求。如想了解更多銅粉的相關信息,歡迎致電銅基粉體進行咨詢,我們將會竭誠為您解答與服務。
霧化銅粉的氧化
氧化過程對生產性能高低松裝密度銅粉的影響極大。氧化方式分為靜態及動態2種方式。在生產中發現,氧化過程的氧化方式、氧化時間及氧化溫度對生產性能高低松裝密度銅粉的影響極大。靜態氧化時,銅粉氧化速度十分緩慢,而且容易結塊;動態氧化則不然,故其氧化效果甚佳。同時,適當的氧化溫度和氧化時間也很重要。如想了解更多銅粉的相關信息,歡迎致電銅基粉體進行咨詢,我們將會竭誠為您解答與服務。