虎門電漿拋光加工擇優推薦 棫楦金屬材料公司

隨著環保意識日漸加強，傳統拋光工藝已難以滿足行業對、綠色環保、低成本生產的要求。倍亮拋光等離子系列為行業提供了一個、環保的表面優化解決方案。

等離子拋光技術中利用穩定、自由的等離子，可到達手工/機械研磨所到不了的遮蔽位，進行、無死角、高精度打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。

傳統機械研磨由于利用離心力帶動顆粒打磨，工件不可抵抗地受到強大外力撞擊，往往導致出現變形的情況。加之因研磨顆粒較大難以到達工件遮蔽位，令很多細節得不到打磨。

降低生產成本。半自動、全自動環保等離子納米拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態電打磨的10-30倍。全自動化拋光效率i高（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產品生產周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

主要技術要點是將之前的等離子拋光中的氣態粒子,原子、分子、原子團、氣離子和和電離子得到數萬倍的增加,而這些離子在對要拋光的工件進行物理摩擦時它們的平均活躍度得到了的增加,它的活躍程度遠遠高于材料表面的活躍度達數億倍,使鋁材表面的光潔度脫影而出。

等離子拋光原理

等離子也稱為物質的第四態，是一種電磁氣態放電現象，使氣態粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。

等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。拋光物的表面粗糙度在1mm范圍內，因此等離子納米拋光處理可以化學活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學物質。進一步研發出納米拋光液配方，在拋光液成本上進一步降低，使拋光效果進一步優化

等其他要求精度高標準的行業

如此精湛的技術拋光后的效果如何呢?

經過多方對比之后發現，突破后的技術拋光出的產品就好像一面鏡子，表面光亮，無暇，光滑，和電鍍后的效果幾乎無異。