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發布時間：2020-12-28 15:09
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
金屬產品總是存在防銹問題，那么我們應該如何選擇？ 首先，防銹油得到了不斷的調整和改進。 根據性能和用途，可將其大致分為：水稀釋防銹油，溶劑稀釋防銹油，防銹油，密封防銹油，替代防銹油， 薄層油，防銹油脂和氣相防銹油等。
從哪幾個方面來選擇工業清洗劑？
一、清洗的工件
一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產過程中工件表面污垢的類型（油、蠟、粉塵等）；工件結構是否復雜，有無縫隙、盲孔；是否有表面涂層容易刮花、易脫落；是否容易生銹；工件是否是組合材質，如合金上有塑料材質鑲嵌等；對于化學品有無特別要求（如禁用化學品，型要求，酸堿性等）。
二、清洗的條件
在開始清洗前先要對清洗對象、清洗環境做一個了解，主要有以下幾點：
1、機械工件清洗時要注意表面上是否有殘留；
2、設備防銹、防變色能力如何，是否能使用強堿性清洗劑；
3、是否有電鍍、發黑、陽極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。
三、清洗劑選擇
堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對設備表面的張力和附著力，使油膜破碎成很小的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗劑，堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性比較強。
切削液在使用中常見的問題和處理方法
1、加工精度下降
因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因為切削液選型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因為切削液失效，解決方法是更換切削液。
2、機床或加工件生銹（含水）
因為加工液的濃度降低，解決方法是經常檢測濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右；因為切削液變質，解決方法是加劑處理或更換切削液。
3、銅、鋁合金零件變色
因為切削液的組分與銅、鋁合金起反應，解決方法是更換切削液。
4、切削液起泡
因為切削液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。
5、含水乳化液分離、轉相（含水）
因為稀釋方法不當，按產品使用說明進行稀釋；因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置；因為劣化，加劑；因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學作用，解決方法是更換切削液。
切削液用過的應該如何處理？
切削加工過程中所產生的金屬粉末會與該切削液混合而形成廢棄切削液，對于刀具壽命、加工精密度、切削液壽命皆有相當不良的影響，尤其在目前環保意識抬頭的現代社會，若是將廢棄切削液未加處理就予以排放，更是會被予以重責與罰款。因此，如何處理回收廢棄切削液便成為相當重要的課題。
一般廢棄切削液的回收方法可概分為兩種，一為廠外回收，另一則為廠內回收。廠外回收是指把廢棄切削液以自然的沉淀方式，使其中所含有的金屬粉末予以沉淀，但是此種方式需耗費許多時間，并且通常只有重量較重的較大金屬粉末才能產生沉淀。
