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目前世界每年產生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產量的45～50%，其中85～90%用作煉鋼原料，10～15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。

鋼鐵工業主要的鐵源為鐵礦石。每生產1 噸鋼，大致需要各種原料（如鐵礦石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5噸,能源折合標準煤(指發熱值為7000千卡/公斤的煤)0.7～1.0噸。而利用廢鋼作原料直接投入煉鋼爐進行冶煉，每噸廢鋼可再煉成近1噸鋼,可以省去、選礦、煉焦、煉鐵等過程，顯然可以節省大量自然資源和能源。

鐵也往往與廢鋼混合在一起，廢品往往是這兩者的結合，也是回收常見廢品。鐵與少量的碳制成合金——鋼，磁化之后不易去磁，是優良的硬磁材料，同時也是重要的工業材料，并且也作為人造磁的主要原料。可以用吸鐵石吸一下。若是當鋁，鐵，銅，混合在一起為混合金屬粉狀，純度比較高，這時候使用吸鐵石吸一下，可以很容易區分開鐵，再使用吹風機吹，控制一下風力大小，利用密度就可以分開。

二段法：段將廢雜銅投入鼓風爐進行還原熔煉，或投入轉爐進行吹煉，產出粗銅，第二段，在反射爐內精煉粗銅，產出陽極銅。含鋅高的黃雜銅. 白雜銅適用于鼓風爐熔煉反射爐精煉工藝處理，含鉛錫高的雜銅宜先在轉爐中吹煉，使鉛錫進入轉爐渣，所產次粗銅入反射爐精煉。

三段法：即將雜銅加入鼓風爐煉成黑銅,黑銅加入轉爐煉成次粗銅,次粗銅再加入陽極爐煉成陽極板后電解精煉成電解銅的方法。三段法具有原料的綜合利用好,產出的成分簡單. 容易處理,粗銅品位較高,精煉爐操作比較容易,設備生產率也比較高等優點,但又有過程復雜. 設備多. 投資大且燃料消耗多等缺點。

所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。

耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。