湖州立式深孔鉆生產廠量大從優「在線咨詢」

深孔鉆床為何深受大家關注的原因

      現如今隨著我國機械制造業的迅速發展，深孔鉆加工的設備得到廣泛應用。臺銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔在工業生產過程中是要使用到深孔鉆來輔佐完成生產要求，但如果不規范正確使用的話，不但會影響產品質量或是損壞到加工設備。深孔鉆床通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應用領域為汽車剎車泵、方向機、減震器系統活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內噴式高壓冷卻，效率快、精度高。

　　1、采用高標號樹脂砂鑄造機身，抗振性佳、精度穩定。

　　2、配以進口軸承的高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導軌及滾珠絲桿副，伺服電機驅動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機對話界面。

　　5、優良的冷卻過濾系統，確保產品加工后獲得較高的表面質量。

隨著現代加工技術的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細化。數控技術是現代自動化制造業里的一個基礎的技術，數控機床也是一個應用的基礎設備。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環境產生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術加工出來的產品外觀質量上都更美觀。深孔鉆技術不僅要有對產品有切削的能力，也要對產品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設計對于切削的正常工作就非常關鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規格選用原則。刀齒規格關鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負荷的條件來選用，不過切削負荷與刀齒寬度有聯系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。在線檢測系統考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。刀齒材料按照每個齒受的負荷個切削條件來選擇。中心齒受力大，摩擦嚴重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強度強，抗沖擊性優的YG類以及YW類硬質合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強的YT類合金。

我國機床行業（71家企業參評）兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%企業應用了計劃管理，11.3%企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業應用了推銷管理，59.2%企業應用了銷售管理，50.7%企業應用了預算管理，31.0%企業應用了客戶關系管理，15.5%企業實現了業務與財務集成應用，11.3%企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。在加工工件時，高壓油通過回轉接頭進入主軸內孔、經槍鉆中心到達加工表面，調節主軸旋轉速度以及進給數控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。　　具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。