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              荔灣組裝線改善源頭好貨「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-21 06:12  

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              倍速鏈對(duì)于組裝線功能有哪些?

              倍速鏈組裝線通常被稱為自流式輸送系統(tǒng)。采用特殊的表面處理的執(zhí)壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌,使得自流式倍速鏈輸送線在輸送過(guò)程中具有良好的穩(wěn)定性和耐久性,適合產(chǎn)品的連續(xù)大批量生產(chǎn)。自流輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活多樣,功能多樣。倍速鏈輸送線應(yīng)用于各種行業(yè)的生產(chǎn)線,如電子電器和機(jī)電行業(yè)。   倍速鏈組裝線利用鏈條作為牽引和載體來(lái)運(yùn)輸物料,鏈條可采用普通套筒滾子鏈或其他特殊鏈條。倍速鏈組裝線廣泛應(yīng)用于電子電器、機(jī)電行業(yè)等各種生產(chǎn)線。更常用的行業(yè)包括:彩電、空調(diào)等家用電器、各種儀器和機(jī)電產(chǎn)品的組裝和裝配、電腦顯示生產(chǎn)線、電腦主機(jī)生產(chǎn)線、筆記本電腦裝配線、空調(diào)生產(chǎn)線等。


              倍速鏈組裝線的原理、結(jié)構(gòu)與調(diào)試

              倍速鏈組裝線由五部分組成:進(jìn)給差速鏈條、回程空板差速鏈條、五個(gè)升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)、六條動(dòng)力輥道和一個(gè)工裝板。倍速鏈組裝線的輸送部分:進(jìn)、回板差速鏈條通過(guò)摩擦驅(qū)動(dòng)工裝板運(yùn)行。倍速鏈組裝線的頂升和傳載工裝板就位后,進(jìn)給差動(dòng)鏈條上的1、2、3號(hào)頂升和傳載機(jī)構(gòu)的頂升油缸將自動(dòng)上升,升到位后,傳載電機(jī)將根據(jù)操作說(shuō)明自動(dòng)改變方向。在倍速鏈組裝線的動(dòng)力輥輸送部分,當(dāng)每個(gè)工位收貨或發(fā)貨時(shí),動(dòng)力輥將根據(jù)操作指令自動(dòng)改變方向。   倍速鏈組裝線調(diào)整張緊裝置,使兩條牽引鏈條均的初始張力平衡適中,當(dāng)初始張力過(guò)大時(shí),功耗會(huì)增加;如果太小,會(huì)影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,并增加運(yùn)行中的不穩(wěn)定性。倍速鏈組裝線檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動(dòng)靈活。如有夾軌、滑動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)立即更換或排除故障。在倍速鏈組裝線的運(yùn)行過(guò)程中,若是所有移動(dòng)部件被卡住并承受機(jī)械摩擦,應(yīng)立即將其消除。


              倍速鏈組裝線改善的使用注意事項(xiàng)

              倍速鏈組裝線改善選用獨(dú)特表面處理的擠壓鋁合金型材做為導(dǎo)軌,促使倍速鏈組裝線改善在運(yùn)輸過(guò)程中具備非常好的可靠性和耐用度,適用商品的規(guī)模性持續(xù)運(yùn)輸,當(dāng)運(yùn)輸物件(或工作服板)在運(yùn)作過(guò)程中被阻塞和終止時(shí),鏈輥與運(yùn)輸物件中間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦力,大幅度降低了鏈條的損壞和運(yùn)作摩擦阻力;當(dāng)一個(gè)或好幾個(gè)被運(yùn)輸物件終止時(shí),不危害別的被運(yùn)輸物件的運(yùn)輸,運(yùn)輸高些。倍速鏈組裝線改善的內(nèi)部構(gòu)造基本原理是同樣的,它應(yīng)用兩邊的輥筒來(lái)承重負(fù)荷,正中間的輥筒來(lái)承重運(yùn)輸負(fù)荷,并分離出來(lái)運(yùn)輸輥筒,使皮帶輸送機(jī)運(yùn)作更為平穩(wěn)。因?yàn)殒湕l大部分包囊在鋁身體,僅有滾軸突顯約3mm,這合理地避免了很大的臟東西進(jìn)到鏈條(假如規(guī)定較高,能夠 應(yīng)用有蓋的鏈條)。總體外型相對(duì)性美觀大方且相對(duì)性安全性。


              電子產(chǎn)品組裝線組裝技術(shù)要求

              1.元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求,安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒(méi)有指明方向,則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn),并按照從左到右、從下到上的順序讀出。 2.安裝元件的極性不得裝錯(cuò),安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。 3.安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求,同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 4.安裝順序一般為先低后高,先輕后重,先易后難,先一般元器件后特殊元器件。 5.元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻,疏密一致,排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。 6.元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙。 7.一些特殊元器件的安裝處理,MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺(tái)上進(jìn)行,以免靜電損壞器件。