福州花紋板價格信息推薦「多圖」

     鍍鋅線生產工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質量檢查→涂油稱重打包。在其生產中容易出現沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產。分析其成因是：

　　1、退火溫度

　　退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數，退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低;退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。

　　2、夾雜等缺陷控制

　　夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產生沖壓及拉伸開裂。

   不銹鋼中厚板所運用的焊接方法

選用這種焊接辦法的首要，在于低溫的焊接狀況，會導致不銹鋼中厚板內部的不穩定要素趨于穩定，避免了脆性改動的狀況發作。一同堅持較低的溫度，也不會呈現晶間腐蝕或者是熱裂紋的狀況發作。所謂的才能前進，包含耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會得到更超卓的改進與前進。后我們來了解一下，不銹鋼中厚板焊接時發作的熱裂紋狀況。

  中厚板焊接加工防層狀撕裂的預防措施

焊接工藝控制

(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免厚度方向的焊接殘余應力的產生，減少焊接接頭的拘束應力的集中。

(2)焊接過程中嚴格執行焊接工藝卡參數，盡量控制焊接熱輸入量，采用較小電流進行焊接。

(3)焊接過程中嚴格控制焊道層間溫度，應小于250℃。

(4)作用于收縮方向上的焊縫厚度應盡可能低。

(5)保證焊縫內部質量，單側焊接后進行另一側焊接前應采用碳弧氣刨進行清根處理。

(6)焊縫與中厚板母材連接基礎即焊腳尺寸在標準要求范圍內應盡可能大。

(7)焊道層數的分布考慮厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。