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發布時間:2020-08-27 17:23  
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河北千弘泵業的DT型臥式脫硫泵主要過流部件材質:
DT脫硫泵過流部件葉輪、耐磨板Cr30A,泵體、后泵蓋2605N,或與此相同材質GLH-5、A49材質。
DT脫硫泵主要用途
1,DT型臥式脫硫泵主要應用于濕法FGD裝置中脫硫吸收塔的循環用泵,其主要工藝為將吸收塔中的石灰石漿液與二氧化硫煙氣循環作用,排出工業石膏并消除二氧化硫氣體。
2,河北千弘泵業的DT脫硫泵其煙氣脫硫漿液介質狀況主要為:15-25Wt%石膏和碳酸鈣漿液、PH=4-7,Cl- 60000ppm, 溫度50-55℃,比重1.15. 含固腐蝕性高速流動的復雜介質對循環泵的用材提出了苛刻的要求。
3,DT脫硫泵的漿液循環泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。
DT系列脫硫泵型號意義:
例如2:00DT-45B
200:出口直徑為200mm
DT:脫硫泵
45:葉輪直徑45cm
B:為葉輪葉片數,A為5片,B為4片,C為3片
DT脫硫泵問題處理
1、DT脫硫泵強磨蝕性:脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。
2、DT脫硫泵強腐蝕性:在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);5,DT脫硫泵的傳動方式:V型三角帶傳動、彈性聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置,可控硅調速等。Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產生強烈的腐蝕性。

3、氣蝕性:在脫硫系統中,100DT-B40煙氣脫硫泵,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,脫硫泵,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,100DT-A60煙氣脫硫泵,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。脫硫工藝過程分析脫硫泵的工藝流程吸收塔采用雙接觸、順-逆流、組合型液柱塔(DoubleContactFlowScrubber),石灰石脫硫泵,平行豎立于氧化反應能之上。
4,DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊,環境惡劣,腐蝕、磨損都極為強烈,所以對于金屬材質和修復材料要求很高,傳統的修復方法取得效果有限,可以使用高分子復合材料就行現場修復,由于它的特殊分子結構賦予的高彈性,適應交替變形和溫度的變化等性能,確保材料的吸震性、耐磨性的提高。對停機時間較長的耐磨耐腐蝕脫硫泵,投入運行前,應先進行反沖洗再運行。
5,DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗氣蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。3、氣蝕性:在脫硫系統中,100DT-B40煙氣脫硫泵,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。而材料自身具有的抗腐蝕性,更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點,避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環,150DT-A40脫硫泵,從而提升脫硫泵的使用壽命。
DT脫硫泵泵在安裝找正后應進行檢查與調整。
1 泵的前間隙調整
為保證泵的高效運行,使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,800DT-A90高效脫硫泵,電流有較大變化時,必須定期對脫硫循環泵的前間隙進行調整,具體調整步驟如下:
(1) 裝單端面機械密封的泵,將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個法蘭盤連接螺栓)。
(2) 松開壓緊螺栓3。
(3) 松開調整螺栓上的電機側螺母2。

(4) 均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1,使轉子向泵頭方向移動,邊擰緊邊盤車,直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
(5) 用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時,葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。
(6) 松開調整螺栓上的中間壓緊螺母1。
(7) 均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2,使轉子向電機方向移動,用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見表2,此時法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應均勻一致。

(8) 擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉子的軸向位置完全固定。
(9) 擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。