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振動篩是用于泥漿固相處理的一種過濾性的機械分離設備，篩網和振子組成。篩網的粗細以目表示，一般50目以下的為粗篩網，80目以上的為細篩網。振子是一個偏心輪，在電動機帶動下旋轉，使篩架發生振動。由于篩架的振動，泥漿流到篩面上時較粗的固體顆粒就留在篩面上，并沿斜面從一端排出，較細的固相顆粒和泥漿液體一起通過篩孔流到泥漿池去。

振動篩作業流程

①運行振動篩前檢查：包括設備衛生，各部位連接螺栓齊全、緊固、完好，檢查激振器是否完好，檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現象，檢查三角帶是否張緊有無斷裂篩箱、篩板有無損壞，檢查篩板有無雜物堵塞篩面要平整無損壞、松動現象，檢查進出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現象，檢查防護裝置是否可靠，檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

②啟動時：開啟振動篩后，站在控制箱旁監視設備起動發現異常立即停機。啟動正常后再次巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經常觀察電動機的溫度和聲音，經常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動情況四角振幅是否一致有無漏煤現象三角帶是否松動或脫落，經常觀察脫水脫介效果。檢查篩子入出料情況是否正常有無堵塞。

③停機：將篩子上的物料排完后即可停機。停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞當發現以下情況時必須立即停止。遇到危及人身或設備時，篩面積存雜物較多、下料不暢時，篩網大面積破，篩下溜槽堵塞嚴重，篩箱嚴重擺動等其他異常情況。問題排除后方可重新啟動運行振動篩。

直線振動篩出現故障的原因：

　　1、物料給料不均勻導致部分篩面壓力過大，另外一部分篩面上無物料。

　　2、篩板(篩網)沒有張緊，或者出現破損，篩面出現二次振動，物料出現停滯現象。

　　3、減震彈簧有斷裂或者剛度不一致。

　　4、振動電機偏心塊夾角不一致或者振動器裝配不同心。兩臺振動電機轉動方向一致，并未同時向內或者同時向外。

　　5、電機功率大小不一致。振動篩的工作頻率和某一部分固定頻率相同產生共振。

　　6、地基不在一個水平面上，設備沒有固定好。