自動中后幫機價格全國發貨「騰宏機械」

中后幫機操作方法

中后幫機操作方法主要有以下幾點；現以騰宏機械中后幫機的操作來講解：

1.清洗防銹油；

2.填入液壓油：翻開油箱封蓋，在機臺左下封蓋內部，即可填入液壓循環機油（中國石油公司編號R-68#）約60公升；

3.銜接電源并核對電壓，此工作應由專業技術人員擔任；

4.查看馬達轉向：當發動馬達時，壓力表之壓力應上升到40kg/cm2。假如壓力不上升，可能是馬達工作方向反轉，則只要將電源線中任意二（相）對換即可；

5.在機械開機操作前應于每一個光滑嘴瀉入光滑油；

6.中后幫機用完今后，一定關掉電源；

7.禁止空機操作，避免損壞機器；

8.堅持機器清洗，每日下班需將機器身外擦擬潔凈，留意不可用具有腐蝕性的容液擦擬，避免損壞機器；

9. 留意電器箱內清洗，禁止放置雜物及導體；

10.定時查看壓桿滑槽及運動部位，及時加注和替換光滑油，保證光滑；

11.每年替換一次68#循環液壓油，保證油溫不段增加，延伸機器壽命；

12.中后幫機若漏油，滲油，應告訴機修處理；

13.保證螺絲，門蓋等齊全，緊固機器各部零件，嚴格執行操作規范及時檢查和排除故障。

后幫機制鞋機械的主要三個作用 制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

 快做鞋，是制鞋機械突出的作用，是鞋械生產的特點。為改變手工制鞋生產效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術不斷得到與發展。1845年，縫紉機的發明，使機器縫幫代替手縫；1858年，單線鏈式透縫機的發明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁斷機的發明，使刀模截料開始代替剪刀裁料；1833年，繃幫機的發明，使鞋幫在內底上的裝配效率大為提高；1887年，釘跟機的發明，使鞋跟不再用錘子敲打．．．．。自動中后幫機、油壓自動后幫機、上膠中后幫機、上膠自動中后幫機、全自動中后幫機。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發明和完善，使80多種鞋機生產效率不斷提高。 

多做鞋，是制鞋機械成套性、規模化的出發點，是單機生產走向程序化生產的必然結果。提高單機的生產，是多做鞋的一步。一指于中幫壓著計時結束后退開，接著后幫掃刀掃出，指頭與置楦座同時以高壓進行壓著，使中底與鞋面貼合。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現有節奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發揮制鞋機械的作用。各種制鞋生產流水線的應用，后幫機體現制鞋機械成套性和規模化。縫幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的。 

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質量。如制鞋機械不能確保鞋的質量，制鞋機械將失去其作用。所以，后幫機的工作原理、傳動原理、控制原理、結構原理、產品質量、各項性能等方面，必須滿足鞋產品的技術要求和質量標準的需要。

后幫機打出有皺怎么處理？

一、卡紙　　卡紙的問題出現在整個復印機的使用過程中，主要由以下五個方面造成：　　

1、紙張規格不符，即低于50g/平方米，此時紙張過定影部分造成卡紙。　　

2、紙張太潮濕，當紙張剛被分離出來時就出現卷曲而造成卡紙。　　

3、轉印分離電極絲上積碳太多，到紙上的電壓分布不均勻，在局部發生放電而無法完全地消除紙張上的電荷，紙張不能正確進入定影部位而造成卡紙。　　

4、電極座被擊穿時，如發現上面有閃電狀黑帶或點狀斑塊時，那么卡紙原因一定在此處，此時可用砂紙將黑帶或點狀斑磨掉，必要時可更換新的。　　

5、搓紙輪老化，此時會發現紙狀總是進入復印機一部分依然留在外面，其主要原因是搓紙輪老化，不能把紙張正常送入逗軌道地，解決方法是更換搓紙輪。　　

二、褶皺　　這種現象在進行雙面復印時，經常會出現。一個就是與定影部分有關，隨著復印量不斷增加，積粉越來越多，從而有可能造成褶皺。