黃岡自動點膠設備詢問報價「特爾信」

目前市場上的雙液點膠機常見的膠水比例一般為100：100，100：10，小編在這里要提醒大家的是我們在選擇雙液點膠機的時候一定要看清楚它的膠水比例，否則買回來是沒法使用的!市場上的膠水被分為2種，一種是有填料的，主要是以氧化鋁，氧化硅，石英砂，陶瓷等以填充，另一種則是無填料的!市場上的雙液點膠機也被分為2種，一種是齒輪泵點膠機，另一種是螺桿泵點膠機。當齒輪泵點膠機在進行點膠時，若遇到含有填料的膠水時會產(chǎn)生磨損，隨著時間的積累，就會造成雙液點膠機出膠量不準，混合比例不，自然點出來的產(chǎn)品就達不到我們預期的效果，影響我們的工作效率!三、點膠機針頭的選擇點膠機枕頭的選擇也是影響點膠機點膠質(zhì)量的一個重要因素，世椿智能提醒大家點膠機針頭的直徑應盡量控制在點膠量直徑的一半左右。所以大家在選擇雙液點膠機之前首先要明確自己的需求，不能盲目!這個是我們在選擇雙液點膠機之定要確定下來的，不然我們會很難選擇，或者雙液點膠機買回去用不了這都是可能出現(xiàn)的問題。(舉例：比如你要點的產(chǎn)品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求!)

我們知道現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產(chǎn)品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?

　　金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。可以替代手工特定的點膠作業(yè)，高速點膠機有助于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)并降低點膠成本，提高中小消費企業(yè)的消費質(zhì)量，增加品牌滿意度。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地用點膠機進行膠接。

　　以上就是點膠機在對一些電子產(chǎn)品進行點膠時需要注意的一些事項，我們大家平時在使用點膠機的時候一定要注意咯，這樣既可以保證了電子成品的美觀大方，又可以節(jié)約一定的用膠成本。

為了穩(wěn)膠機在自動點膠中膠體粘度應有相應的伸展性，在兩層流體之間的抗碰撞性稱為膠體粘度，膠體粘度直接影響封裝精度、封裝附著力和整體封裝質(zhì)量，所有這些都對膠體粘度至關重要。因此膠體是點膠機和高速點膠機在封裝過程中需要調(diào)節(jié)的一個重要參數(shù)值。在使用點膠設備和高速點膠設備進行封裝的過程中，始終由流體操縱裝置制造商和整個公司找出控制膠體粘度的每一個有效步驟，這是廠家追求的一個重要指標。哪種類型的步驟常用于穩(wěn)定膠體粘度以及組裝加熱器。這是所有方法中常見和有效的方法之一。另FAD9400還配備友好、簡潔的人機界面及創(chuàng)新性開發(fā)的智能一鍵調(diào)試功能，大大減少對操作人員技能水平的依賴，縮短設備調(diào)試時間，提升設備稼動率。在某些特定的封裝情況下膠體的溫度需要提高匹配封裝過程，由于上升膠體的溫度可能是極限值，所以由下降脈沖(流體之一)引起的溫度轉(zhuǎn)變對于其他需要降低膠體粘度以達到完全封裝質(zhì)量的封裝過程，膠體粘度的操作和調(diào)整可能是標準。減少了高速點膠機等封裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的拉尾現(xiàn)象。