高溫色母粒生產廠家擇優推薦,東莞彩旭塑膠顏料

一般選用的色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、枯燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應進行一系列色母粒技能檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。據相關資料得悉，亞洲地區的其他國家對色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對色母的年均需求增加率為20%左右。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。

色母的保存期限有多長？

   色母可以長期保存。

   色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中

色母粒料出產的工藝流程的金屬皂法是顏料經過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而維護必定的細度。成本較高，通用色母為了可以'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，形成浪費。

色母粒的生產，盡管也發展了較長時間，但生產過程出現的問題層出不窮，究其原因，主要是行業封閉，生產商技術儲備不足，讓我們來看看有哪些典型的誤區。

在使用另一種牌子的樹脂后，相同的色母和配方，色彩卻發作了改變，這是為什么？而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。不同商標的樹脂其密度和熔融指數會有不同，因而樹脂的功能會有不同，與色母的相容性也會有不同，然后發作色彩改變，一般說來，只需其密度和熔融指數相差不大，那么色彩的不同也不會太大，能夠經過調整色母的用量來較正色彩。

我國全套引進世界先進生產設備和生產技術，進口質量優異的顏料和分散劑，可以生產世界水平的色母粒。因此可以說中國色母粒工業水平與世界水平差距不大。

色母容易漂浮空氣中，人體吸收后給操作人員的健康帶來危害。色母粒和色粉的優劣，相信大家看完后以后都會盡量使用色母粒生產瓶蓋，以保證瓶蓋的質量和生產環境的潔凈，也避免了生產人員的健康危害。

色母又名色種，色母（ColorMaster Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。