鍋爐除塵器在線咨詢「凈巖環保」

除塵器在線清灰與離線清灰之差異

淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；在眾多的產品中，以袋式除塵器很受歡迎，是環保領域中較好的除塵產品。MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。一、輸送和鎖風裝置常見的故障脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。

根據除塵器的結構形式不同，脈沖噴吹除塵器設計有2種清灰方式：即在線清灰與離線清灰。

1.在線清灰

　高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。PPC-III型氣箱式脈沖袋式除塵器結構組成：主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、高壓清灰機構、電控制系統等。

 　在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業角度看，此面積減少對工藝系統產生的影響是可以忽略不計的。⑷除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。近年來，在線清灰方式的除塵器，已被廣泛應用于各種焊煙、粉塵飛揚的工業工作場所。

   2.離線清灰

　　離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主愿望相左。冶金企業的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，象特弗倫這樣的合成樹脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。從這方面來講不如在線清灰優越。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點：

　　①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

　　②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

　　③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

　　④配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。

　　⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。

　　⑥清灰，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。

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脈沖除塵器可能發生的故障機排除方法

淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；其好處是：在布袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運行阻力。MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置除塵器的清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質。

（1）運行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

　　（2）運行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；

　　（3）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　　（4）脈沖除塵器濾袋的清理和更換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，生的故障機排除方法出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，脈沖除塵器可能發主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。濕式脫硫除塵器的脫硫步驟一般是，含塵煙氣從鍋爐排放出來后，先通過管道進入旋風除塵器，進行一級處理去除火星和降。使用者應及時更換新濾袋。

保障除塵器正常運行有哪些條件？

淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯的方式。MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。鍋爐脫硫除塵器有干式脫硫除塵器和濕式脫硫除塵器之分，目前本所使用的脫硫除塵器大部分都屬于濕式脫硫除塵器。

在除塵器正常運行中，任何條件發生的改變或者出現某些故障，都會影響到除塵設備的正常運轉狀況和工作性能，所以我們要注意一下問題：

1、除塵器是主機的附機，也是保護環境，造福人類的必要設備，為了更好使用除塵器，為勞動者創造一個潔凈的工作環境，要以合理的技術使用除塵器與主機相互配合能正常運行，然后可開啟主機。

2、開動主機設備時首先除塵器提前30～45分鐘空轉運行，然后可開啟主機。

3、主機停機除塵器千萬不能與主機同時停機，如果同時與主機停機，會導致嚴重設備事故，濾袋要更換或清灰，灰斗會堆灰，輸送機會絞死等，造成設備人為事故。（原因不能及時徹底的清除存留在除塵器內的大量粉塵，故導致以上人為現象）。

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給布袋除塵器減溫的方法

淄博凈巖環保通風設備有限公司生產的產品有：各類除塵器、脫硫脫硝設備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設備；下面關于除塵器的日常維護，凈巖小編做了簡單的介紹：1)、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風除塵器，除塵設備等。

具有選礦線除塵系統配套、回轉窯除塵脫硫系統配套、小型鍋爐通風除塵系統配套、干燥系統收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰庫除塵配套等各類行業除塵脫硫設計、施工的豐富經驗。公司以“生產較好的產品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質量求生存，創新求發展，管理求效益”為經營方針。雙“人”字型A燃燒火焰高效節能爐拱的工作原理通過分析發現爐拱的幾何物理因素對換熱的影響是極有限的。

   這幾年經濟增長的同時，也帶來了環境惡化，布袋除塵器是一種的除塵裝置，能有效凈化空氣達到除塵的目的，由于有的煙氣有時溫度高達550°,布袋除塵器是無法習慣這個環境,所以要給布袋除塵器降溫的辦法

1、在布袋除塵器中設置一個氣體的冷卻器,它可以協助下降空氣中的溫度,空氣和水,發生一些涼風和水冷.這些涼風和冷水是可以協助煙氣的冷卻,然后下降布袋除塵器的溫暖。

2、布袋除塵器在高溫下,可以安裝一個涼風閥,這個涼風閥主要是避免一些高溫煙氣進入到除塵器中,它是起到調理的功用的,它的一端是與高溫管道銜接的,而另一端則是與大氣相連的.所以,在運用布袋除塵器之前,裝置這些設備,這樣可以讓除塵器的功能得到非常好的發揚,也不會由于高溫無法接受而損壞除塵器.可以適當地混入一些低溫的煙氣,在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話,較好方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去,這樣可以混合氣體,讓布袋除塵器中的溫度不至于那么高。多樓層布置時，因廠房空間高，可加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。

3、布袋除塵器中采用順噴順流設計,即氣流由除塵器上部箱體進入,從下部箱體的凈氣聯箱排出.其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致,而且凈化后的空氣不經過引射喉管,大大降低了布袋除塵器阻力,減少了風機負載,節省動力消耗,有利于粉塵沉降。粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。