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              三元乙丙橡膠密封條加工承諾守信「華策橡塑」

              發布時間:2021-06-16 02:14  

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              .提高橡膠拉伸強度使用天然橡膠生產橡膠密封圈時,在配方中使用細粒子橡膠填料可以提高分子間作用力,通過提高膠料拉伸強度、定伸應力等可以在一定程度上增加天然橡膠的耐磨性。降低天然膠密封圈表面摩擦系數在天然橡膠密封圈配方中添加少量石墨、二硫化鉬等材料,降低橡膠密封圈表面摩擦系數,提高密封圈耐磨性。使用天然橡膠生產橡膠密封圈時,橡膠制品廠家可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠降低橡膠制品原料成本,避免橡膠填料用量過多造成的膠料機械強度、耐磨性能下降的問題出現。


              所謂橡膠填料,就是填充在橡膠制品中的物料,按照補強性能可以分為補強型填料和非補強型填料,不同品種的橡膠填料在再生膠密封條中的作用有很大區別,主要體現在以下幾個方面。

              1.降低生產成本:一般情況下,非補強型橡膠填料在橡膠制品生產中的作用就是增加制品容積、減少膠料用量、降低生產成本;因此再生膠密封條適量填充橡膠填料可以進一步降低原料成本。

              2.改善膠料工藝性能:實驗表明,在再生膠密封條生產中合理使用橡膠填料可以調節膠料流動性、提高再生膠擠出工藝性能,改進再生膠密封條加工工藝。3.改進密封條質量:使用再生膠生產橡膠密封條時,補強型橡膠填料在膠料中補果顯著,可以顯著提高再生膠密封條機械強度如硬度、拉伸強度等等;某些橡膠填料還可以改進再生膠密封條尺寸穩定性、耐熱性、耐候性能,進一步提高再生膠密封條各項綜合指標。

              實際生產中再生膠密封條常用的橡膠填料有炭黑、白炭黑、碳酸鈣、滑石粉、陶土、高嶺土等。

              再生膠密封條選擇橡膠填料時,橡膠制品廠家注意兩點即可。




              橡膠密封圈

              硅膠密封圈

              的生產制造方法仍是主要使用過模壓法生產為主導,期間模壓產品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史時間綿長。

              傳遞模壓約在二十世紀50年代前后左右開始應用,而往射模壓則自六十年代起慢慢由塑膠工業進入硫化橡膠工業生產。那時候進行發展趨勢是慢慢進行注壓法,但由于分別習慣性的經營規模不一樣。三者并存并獲得進行仍是實踐活動。