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發布時間:2021-01-16 21:58  
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數控機床常用導軌
1.塑料導軌
a.貼塑導軌。貼塑導軌摩擦因數低,數控機床,在0.03到0.05范圍內,且耐磨性、減振性、工藝性均好,廣泛應用于中 小型數控機床。
b.注塑導軌。注塑導軌又稱為涂塑導軌。其抗磨涂層是環氧型耐磨導軌涂層,其材料是以環氧樹脂和二硫化相為基體,加入增塑劑,混合成膏狀為一組分,固化劑為一組分的雙組分塑料涂層。這種導軌有良好的可加工性,有良好的摩擦特性和耐磨性,其抗壓強度比聚四氟乙希導軌軟帶要高,特別是可在調整好固定導軌和運動導軌間的相對位置精度后注入塑料,可節省很多工時,適用于大型和重型機床。
2.滾動導軌 滾動導軌分為直線滾動導軌、圓弧滾動導軌、圓形滾動導軌。直線滾動導軌品種很多,有整體型和分離型。整體型滾動導軌常用的有 滾動導軌塊,滾動體為滾柱或滾針,其有單列和雙列。分離型滾動導軌有V字形和平板形,大型機床設備,滾動體有滾柱、滾針和滾珠。為提高抗振性,有時裝有抗振阻尼滑座。
數控機床是數字控制機床的簡稱。基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投入使用。選擇結構合理、制造精良,并已批量生產的機床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。


數控機床是機床制造業重要基礎裝備,因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良車,也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講,加速推進數控技術將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前,世界先進制造技術不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術的應用,柔性制造系統的迅速發展和計算車集成系統的不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求。


數控機床尺寸不穩定的原因:
1、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確
故障原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預定的軌跡內,編程格式是否符合說明書要求
解決方案:螺紋程序段時出現亂牙,螺距不對,則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
2、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
解決方案:找出產生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大
