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發布時間:2021-01-16 08:22  
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鋼管熱處理調質設備工藝概述
鋼管感應熱處理的工藝流程與一般傳統的燃氣加熱步進式爐一樣,但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃氣式步進爐中,鋼管是整體加熱;而在感應爐 中,鋼管是分段逐次前進連續加熱;淬火過程與回火過程也是如此進行。所以鋼管在加熱、淬火、回火時,基本是做縱向移動、螺旋前進的動作,其余才是做橫向移 動。3、筑爐工藝4、烘爐工藝烘爐是為了獲得燒結層的過程,燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個重要的環節。其具體加工工藝過程如下:
根據 API 5 CT 標準對油井管的調質要求,油井管管坯由天車吊到上料臺架上,人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進入正常工作狀態時,感應器通電待 料,變頻送料機開始旋轉,手動操作步進上料機工作,把根油井管從上料臺架出口端平穩地抬起滾送到對齊裝置的輥道上,變頻送料機以設定的速度向前送料, 變頻送料機為單輥傳動,速度、高度可調,輥型為專門設計傾斜 15°布置的輥式送料機,具有水平送料糾偏對中和工件自旋轉功能,其中感應加熱線圈之間送料輥 和進出口的送料輥材質為耐熱鋼,并裝有旋轉密封內水冷卻裝置,冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥,便于油管連續加熱,其余送料輥材質為耐磨鋼。因此,加強對負載的維護,防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環。油管經輥道進 入中頻淬火加熱區,加熱區由一套 3000kW 中頻電源和一套 1200kW 中頻電源配多組加熱感應線圈組成淬火感應加熱區,保證工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃~ 1000℃。
感應IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種,經常從事工業的朋友們,對感應IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉,那么,感應IGBT中頻透熱爐的特點有什么呢?接下來,各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。
1、IGBT中頻透熱爐
指出IGBT中頻透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀和加熱工藝要求,采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。
金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設備來實現。
2、感應IGBT中頻透熱爐的設備特點
加熱速度快、、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由于感應IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。如果中頻電爐的整流部分沒有調節好,整流管沒有完全導通,電壓是無法達到額定值的,也因為電壓的不足影響到了設備的功率。
IGBT中頻透熱爐維修方法主講
1、燒IGBT中頻透熱爐逆變KK硅的原因及維修措施:
主要測試點:大臂波,脈變原副邊波,中頻輸出波,反饋合成波。
1.1原因:以數設置不當。
逆變角調得太大,di/dt沖擊大,此現象一般了現在設備運行一段時間,爐料已發紅或快出鋼水時刻。發果逆變角很大(如接近900C也可能一開始就燒KK硅。)措施:a角調在30 0C—40 0C之間,Z大不得超過42 0C。注:換向點不能出一在輸出波形的頂點或左邊,否則一開機就燒硅。對于大功率中頻感應爐,熔化期非常短、過熱率非常大,只有采用計算機控制系統才能發揮設備潛力,才能對工廠和操作人員提供的保護。
1.2原因:橋臂電感太小或飲和(相對磁環而言),吸收太淺,換同毛刺太深,使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅,此燒硅現象一般發生在鋼水快出爐的時候或整爐爐料已熔化后某一時刻,或功率較大的情況下。措施:適當增大橋臂電感的電感量,如果原來為磁環,則將其換成銅管繞制的空心電感,加強吸收,使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應減慢,而在870℃時應保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。
1.3原因:脈變內阻太大,產生干擾。
此現象一般表現為運行中隨機燒硅。如果硅元件在運行過程中被干擾,其控制極脈沖波形中有隨機閃電狀干擾,干擾點很亮,幅值可達到2/3脈沖幅底(有時可能與正常脈沖幅值相當,且較難觀察到),大臂波中也同步出現某個波抖動,或瞬間出現短粗橫線,但脈變一次是側的波形較正常措施:先用低內阻脈沖變壓器,在輸出0.047-O.luf電容。2)、若電壓能升到額定值,可將設備轉入重載運行,觀察電流值是否能達到額定值,若電流不能升到額定值,并且多次在電流某一值附近過流保護,這可能是大電流干擾。