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發布時間：2021-08-26 16:03
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小型空壓機
為了保障螺桿式空壓機的正常運行，需要不定時地更換一些東西，比如潤滑油、油過濾器、前置過濾器、空氣過濾器、油氣分離器等，而且這些東西的更換都是有嚴格的時間限制的，在螺桿式空壓機使用了一定的期限后，就必須對這些配件進行更換。
1潤滑油：
螺桿式空壓機油的更換時間是初次使用可控制在500小時左右，之后可以每3000小時左右更換一次。
3.前置過濾器：螺桿式空壓機前置過濾器每十天左右必須對其進行清洗，工作環境惡劣可以縮短時間。（非必備設備）
4.空氣過濾器：螺桿式空壓機工作達到設定時間1000小時，或者有相應的標識提示時，必須將過濾器進行清潔或者更換。如果是機體工作環境比較差，可以相應縮短空濾芯的使用時間。
5.油氣分離器：螺桿式空壓機在使用過程中，如果出現指示燈亮或者油壓力超過正常工作值，必須對油細分離器進行檢測/更換。一般更換時間是3500小時左右，可視具體工作環境而定。
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小型空壓機常見問題檢查、分析處理
1、停機時油霧從空濾冒出
a.排氣止回閥關閉不嚴檢修或更換
b.泄放電磁閥閥未泄放檢修或更換
c.重車停機檢查進氣閥
d.壓力維持閥泄漏檢修或更換
e.油細分離器破損更換分離器
2、排氣高溫
a.潤滑油量不足檢查油位或油量調節閥
b.冷卻水量不足檢查進出水管溫度
c.冷卻水溫度太高檢查進水溫度
d.環境溫度高增加排風，降低室溫
e.隔音罩進風濾網太臟清潔處理，增加排風量
f.冷卻器結水垢或油垢水垢、油垢處理
g.潤滑油規格不正確清洗系統管道，潤滑油更換h.熱控閥故障熱控閥更換i.油過濾器或油路堵塞過濾器更換，油路清理
小型空壓機螺桿式空壓機電機的保養方法有哪些？
電機使用環境應經常保持干燥，表面應保持清潔，進風口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續發生動作時，應檢查故障來自電動機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。
電機軸承運行1500~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。排氣壓力更接近使用壓力降低了排氣壓力，避免了過大的壓力帶，可延長下游氣動工具和設備的使用壽命。注油時使用注油槍，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊
從軸承磨損上說明雙螺桿空壓機大修的重要性
雙螺桿空壓機的壓縮原理是由一對相互嚙合的螺桿在一個殼體內轉動，螺桿嚙合的部分與殼體及端蓋相互配合，形成了容積不斷變化的密閉空間。理論上，兩個螺桿之間，螺桿與殼體之間都是不接觸的，靠零件之間的油膜形成密封。新客戶裝機后一周必須做回訪，檢查客戶的實際開工率狀況，觀察油品狀態，這個很重要。在這個過程中，軸承的作用是毋庸置疑的。
軸承的材料與結構設計保證了軸承能夠滿足空壓機的回轉與受力要求，使空壓機正常運轉。隨著軸承的運轉時長的增加，軸承內部轉子與套圈之間的磨損越來越大，當磨損超過一定值之后，就會表現為跳動加大，產生異響，如果繼續使用，磨損會越來越快，造成軸承的損壞，從而造成壓縮機螺桿和殼體的損壞、產氣量的下降、電機負荷加大、產熱過多、機頭抱死等。多臺空壓機空氣輸出管道并聯連網時，空壓機輸出端不需加裝止回閥。因此，空壓機大修對軸承進行更換是十分必要的。
對于實際應用來講，能夠準確的把握大修的日期是十分有意義的。因為大修的時間（實際上取決于軸承的更換時間）的確定不僅僅在于避免空壓機的損壞，還要均衡空壓機的維修成本，停機時間的成本等。合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端。因為空壓機應用的實際環境不同，大修的日期很難有一個定論。參考行業內積累的經驗，一般20000個小時之后就需要對空壓機進行大修。
當然，我們也可以通過現場的實際情況來判斷機器是否需要大修：
1. 主機運行時是否有異響，這里需要特別關注的是軸承運轉的異響。
2. 空壓機空載時的電流與標準值進行比較。空載電流可以反應壓縮機空載時的阻力大小，如果空載時的電流與標準值相差很多，說明空載時的阻力比正常情況下加大了很多，軸承磨損過度的可能性就很大了。
如果檢測設備比較齊全，或者說軸承上安裝有相應的檢測軸承狀態的傳感器，那么可以更直觀的通過傳感器數據進行判斷。
對于用戶來說，一定要重視空壓機大修，不能存在不壞不修的思想。如果發生螺桿損壞，造成的直接損失和時間的損失就遠遠超過了大修的成本。
