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發布時間：2020-11-28 04:27
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工業鋁型材主要用于工業生產制造用的，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。
鋁型材表面裂紋消除辦法：
（一）擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； （二）鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；工業鋁型材選擇的方法：1、裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。
鋁型材主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止；
b、電鍍工藝，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。
如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓(錠坯)溫度。生產實踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的蕞高出口溫度為512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。(7)東莞鋁型材的階段變斷面型材模子中的“料兜”的過渡區的形狀、尺寸和圓角半徑。
鋁型材氧化后處理工序中需注意的:
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。工業鋁型材處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。
(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。
