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發布時間：2021-04-21 04:58
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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，由多種超i強功能助劑經科學復合配合而成，具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，而且無毒、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕等。
可將切削液除臭劑直接加入到有異味的切削液中，一般加入比例為0.5-1%。使用時注意充分攪拌至均勻，反應時間越長，清除效果越好。根據體系不同添加量不同，可逐漸添加。
解決切削液臭味，為創造車間綠色呼吸環境，建議可使用高質量、穩定性好的切削液；操控好濃縮液的比率與pH（8.3～9.2時，細菌難以生計）；堅持定期使用切削液殺菌劑和切削液除臭劑，維持切削液的清潔。另外，操作者注意不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物觸摸，摒棄不良習慣。
如何避免或減少切削液油霧的產生：
一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。
二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。
三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。
四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙完、聚異丁烯、聚甲機丙希酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。
水性切削液的日常維護
1）水性切削液日常外觀檢查。
外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。
2）水性切削液空機循環。
長假期間由于長時間停機原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質，甚至產生腐i敗發臭，嚴重影響工作液性能和工作環境。建議每臺切削液每天空機循環＞30min時長。
3）水性切削液雜油監控。
切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。
4）水性切削液狀況監控。
現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。
水基切削液的種類及組成
切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機械加工自動化進程的發展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。 切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。
據統計，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水，有機物濃度高，在經過物理化學方法預處理后，仍然需要大量稀釋后才可進行生物處理，導致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質化學穩定性高，對微生物還有一定的阻礙作用，導致了水基切削液廢液不易降解。
水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學合成液的3種，原液經稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成，其中礦物油占50%一80%，稀釋后液體不透明，呈乳白色;微乳化液中礦物油占0～30%，稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學合成液不含礦物油，稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質。水基切削液在工廠使用過程中，經過濾等凈化操作后，循環使用。但液體中微生物的滋生，會導致水基切削液的腐i敗，因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加，大大增加了水基切削液廢液處理的難度。
