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發布時間:2021-01-13 15:38  
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靠近紙芯處的折皺不能被舒展,很大程度上與分切機的接觸輥壓力有關,實踐證明,當加大接觸輥壓力時折皺增多,而減少壓力時折皺減少,膜卷內的空氣量增多,使膜之間空隙增大從而減少摩擦,利于減少起皺;
在改善起皺時須考慮收卷張力的控制,如果只考慮收卷壓力,則起始壓力的設定值就要非常小,當遇特殊情況,中途減速會因小壓力而產生跑偏等缺陷,因此張力曲線設定也非常重要,收卷壓力與張力須配合恰當;靠紙芯處的壓力不能無限地減少,因太小會使膜卷內部收卷過松而使端面出現星形,使膜產生橫皺,因此,在設定壓力曲線時應調整至膜卷端面既無星形又可zui大限度減少起皺為止;

在進入正常生產時,分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的質量。在生產中有些操作工為了提高產量,提高自己的經濟效益,人為地增加分切速度,這樣將使薄膜在高速運轉下,容易發生縱向條紋和錯層質量問題。所以我們在正常生產中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格,采用適當的分切工藝,進行生產。因為,各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的,必須針對每個產品慎重調整工藝。在生產中,分切機各工位使用頻度不同,因而磨損程度也不同。

確保設備在安全狀態下,打開電·氣開關,檢查電路是否缺相氣路是否暢通,試運行機器,查看電氣、氣動、機械設備是否運行正常。機械的防護設施是否完善。操作過程中要防止壓傷,劃傷或帶進轉動的齒輪、鏈條、滾筒等;查勘靜電消除設施及機臺地線的連接,保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙,防止灰塵吸附;穿紙和對邊:把材料按設備設定的方向從放卷穿到收卷,并調整糾偏位置進行對邊,切邊時要保證成品兩邊都有膠水,上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間,運行時要注意糾偏一邊,超過行程時會出現切不到邊要立即處理;