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協宇新材料——進口聚四氟乙烯蠟粉工廠

聚四氟乙烯在使用中的應用性能：

在具有以上優異性能的同時，也用作防腐材料。由于橡膠、玻玻、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺點，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學介質共存的環境，由此造成的損失相當驚人，聚四氟乙烯材料克服了普通塑料、金屬等耐腐蝕能力較差的缺點，以其的耐高低溫和耐腐蝕性能，已經成為石油、化工、紡織等行業的主要耐腐蝕材料。

廣州市協宇新材料科技有限公司——進口聚四氟乙烯蠟粉工廠

聚四氟乙烯性能應用方向：

1.聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。

2.聚四氟乙烯相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103），一般結晶度為90～95％，熔融溫度為327～342℃。

3.聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列。由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。

聚四氟乙烯材料表面進行處理，以增加材料的附著力。主要處理工藝如下：

1.高溫下，PTFE表面的晶體形態發生變化，一些表面能高、易粘附的物質被嵌入，如SiO2、鋁l粉等，這樣降溫后，PTFE表面會形成一層嵌入粘性物質的改性層。

2.在高真空電場中，擊打準備與離子結合的聚四氟乙烯一側，擊碎其上的氟原子，然后用其他原子（如氧）代替，以產生一個牢固的結合面。

3.通過腐蝕液與PTFE膜表面的化學反應，用一些特性基團取代表面的氟原子，提高了PTFE膜的附著力。

4.將PTFE膜置于苯l乙烯、富馬酸、甲l基丙烯酸等可聚合單體中，用60Co輻射將單體化學接枝到PTFE膜表面，使PTFE膜表面形成一層易粘結的接枝聚合物。

聚四氟乙烯“難粘”的原因，可以從以下幾個方面進行分析：

1.PTFE 結構高度對稱。粘結劑在聚四氟乙烯表面的吸附是由范德華力(分子間力)引起的。范德華力包括取向力、誘導力和分散力。對于這類聚合物材料，它不具備形成定向力和誘導力的條件，只能形成較弱的分散力，因此粘附性能較差。

2.表面能低，臨界表面張力一般只有31～34 達因/厘米，接觸角大，膠粘劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好粘附在PTFE上。

3.結晶度大，化學穩定性好，PTFE 的溶脹和溶解都要比非結晶高分子困難，當膠粘劑涂在PTFE 表面，很難發生高聚物分子鏈成鏈域互相擴散和纏結，不能形成較強的粘附力。

既然任何膠粘劑涂在PTFE 表面都很難形成較強的粘附力，那么特氟龍涂料是怎樣粘在不粘鍋上的呢？目前，有兩種技術可以使鐵氟龍粘附在各種鍋的表面上：一是“高溫燒結法”，即先將鐵氟龍加熱到很高的溫度，然后將其牢牢地壓在待附著的表面上；二是在鍋的表面噴涂涂層，然后加熱固化。

聚四氟乙烯制品在燒結過程中需要做什么 ？

1.聚四氟乙烯由四氟乙烯經自由基聚合而生成。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度，聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2壓力下進行，可用無機的過硫酸鹽、有機過氧化物為引發劑，也可以用氧化還原引發體系。

2.注意加熱溫度不能超過400℃，且實驗室要有良好的通風系統，利于排除毒性氣體，PTFE擠壓成型工藝，擠壓成型是將聚四氟乙烯樹脂加入擠壓機的料腔中加壓，擠入口模使它形成密實的管材、棒材等制品，然后經燒結、冷卻制成具有一定規格的產品，擠壓成型的特點在于可連續成型，是模壓成型工藝的連續化。

聚四氟乙烯小知識：

聚四氟乙烯產品的燒結過程是一種物理過程。未燒結的聚四氟乙烯大分子是晶區和非晶區的混合物。當溫度達到327℃時，晶區開始消失，轉變為無定型的膠態。此時，大分子鏈開始擴散，同時也存在分子鏈的松弛過程。聚四氟乙烯產品的較好燒結溫度可使分子鏈的擴散過程快速進行。分子鏈的運動結果，填補了助劑揮發所留下來的孔隙，消除了樹脂顆粒因推擠過程中定向纖維化等所產生的內應力，使樹脂分界面消失，大分子緊密的鏈在一起，聚四氟乙烯制品適當的提高溫度，有利于擴散過程的進行但是由于聚四氟乙烯的導熱性差。在絕緣層中容易產生很大的溫度梯度，也就是說溫度過高，燒結速度不恰當的加快，會使絕緣表面分解。