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　　沖壓件坯料優(yōu)化設計的多種實現(xiàn)途徑

　　沖壓件終的精度和質(zhì)量與其坯料的設計有直接的關系，而設計沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗計算公式得到的設計方案，由于其應用范圍受到影響，所以主要應用于形狀比較簡單的可展沖壓件，比如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件。

　　由于只有形狀相對簡單的沖壓件才能建立相應的滑移線場，并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學表達式，加上滑移線法因數(shù)學算比較復雜的緣故，使得這種方法較難在沖壓件坯料的實際生產(chǎn)中推廣應用。

　　沖壓件成型中沖壓模具的表面處理和沖壓工藝

　　沖壓就是在室溫下，利用安裝在壓力機上的沖壓模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

　　沖壓件的加工生產(chǎn)且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這都是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

　　不僅如此，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

　　制作沖壓件時精密性、精細度以及精美原則

　　沖壓件的制作其實并不難，只要準備好相關的材料，并嚴格按照沖壓加工工藝進行操作的話，一些簡單的沖壓件基本上都能完成。倒是沖壓加工工藝實際作業(yè)過程中，涉及到的材料倒有不少，每一種都有不同的特性，因此在制作沖壓件的時候要予以注意。

　　目前用的比較多的沖壓件制作材料是普通冷軋板，一種由鋼錠缸經(jīng)過冷軋機的連續(xù)軋制而形成的板材，由于這種材料表面沒有任何的防護，因此當它暴露在空氣中的時候極易被氧化，所以在沖壓之前要先噴漆、電鍍等處理。