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L415冷煨彎管重量的除鱗技術(shù)

在生產(chǎn)加工L415冷煨彎管重量的時(shí)候隨著用戶對(duì)管道要求的提高，各方面的加工生產(chǎn)技術(shù)也會(huì)逐步上升一個(gè)層次，選擇合適的技術(shù)不僅能節(jié)約管道的生產(chǎn)成本而且有利于維持管道的質(zhì)量。L415冷煨彎管重量加工采用拋光鏡面處理,產(chǎn)品采用無(wú)縫焊接技術(shù)連接而成,焊道平整,滿足客戶對(duì)拉伸、彎曲等加工的嚴(yán)格要求。除鱗技術(shù)是生產(chǎn)加工時(shí)用到的一種新型技術(shù)，可以有效提高管道的抗腐蝕性，具體介紹有哪些？

　　1、除鱗是采用機(jī)械或化學(xué)辦法去掉L415冷煨彎管重量外表在加工進(jìn)程發(fā)生的氧化鐵皮，帶鋼外表質(zhì)量很大程度取決于除鱗作用。軋制L415冷煨彎管重量的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。退火和除鱗設(shè)備是獨(dú)自工作的，即采用噴發(fā)高壓水和鐵砂的除鱗法，它徹底能夠用于冷軋車間鏟除帶鋼外表氧化鐵皮。用10MPa的高壓水，跟著技能進(jìn)步，現(xiàn)在已將二者有機(jī)地聯(lián)系在一起成為退火除鱗機(jī)組。

　　2、在醋酸更多的場(chǎng)合應(yīng)選用含鉬或含鉬、銅的奧氏體礦用管材，純醋酸的除鱗較弱，通常不發(fā)生部分腐蝕。但在生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)用和加工時(shí)，由于雜質(zhì)的存在，可導(dǎo)致中頻彎管加快腐蝕，對(duì)點(diǎn)蝕很敏感，跟著醋酸溫度、濃度的進(jìn)步，會(huì)加劇腐蝕。

　　L415冷煨彎管重量在使用一段時(shí)間之后可能管道的表面會(huì)有一些氧化的鐵皮，這些氧化的鐵皮很容易掉一地，打掃比較麻煩，并且這些氧化的鐵皮于管道并無(wú)益處，因此要及時(shí)去除，同時(shí)也能增強(qiáng)管道的性能。

彎管的減薄率與彎管的橢圓度

 1.彎管時(shí)，彎頭里側(cè)的金屬被壓縮，管壁變厚；彎頭背面的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小，彎頭背面管壁減薄就越嚴(yán)重，對(duì)背部強(qiáng)度的影響就越大。3、盡可能選擇大的彎管加工廠，一方面加工質(zhì)量有保證，一方面加工技術(shù)也好，另一方面大的加工廠的售后服務(wù)也好。為了使管子彎曲后不致對(duì)原有的工作性能有過大改變，一般規(guī)定管子彎曲后，管壁減薄率不得超過15％。                                                                                                                                          2.彎管時(shí)，由于管子彎曲段內(nèi)外側(cè)管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會(huì)使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時(shí)還會(huì)降低管子承受內(nèi)壓力的能力，因此，一般對(duì)彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時(shí)，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時(shí)，橢圓率不得大于8％。L415冷煨彎管重量L415冷煨彎管重量

彎管的表面在清洗的過程中需要采用其乳劑或者是溶劑進(jìn)行清洗，這樣可以有效的去除其鋼材上面的塵土以及油脂，于此同時(shí)還可以有效的去除其光滑劑以及有機(jī)物。

上面的清洗方法是不能有效的去除其鋼管表面的銹、氧化皮以及焊藥，需要采用其鋼絲刷對(duì)其鋼材的表面進(jìn)行打磨，這樣就可以是材料表面的鐵銹以及焊渣等雜質(zhì)進(jìn)行有效的去除。

彎管后一步的清洗需要采用酸洗，也就是我們經(jīng)常說的化學(xué)清洗，這樣的清洗主要是針對(duì)產(chǎn)品防腐蝕性能，也能有效的去除其氧化皮以及舊涂層，但是化學(xué)清洗會(huì)容易形成其污染，一般情況下可以有效的做成其噴砂除銹。

彎管在清洗是所采用的容積必須是可以有效的達(dá)到去除產(chǎn)品表面油脂以及塵土等物質(zhì)的功效，去除鋼鐵表面的氧化皮以及銹，所以清洗可以達(dá)到輔助的作用。