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發布時間:2021-09-08 20:55  
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五金模具導向部位的檢查
檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢
在五金模具沖壓生產中,模具的日常維護作業至關重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態,如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發故的產生。采用預熱,對于低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620oC)。維護定要先想而后行,并認真做好記錄積累經驗。
五金模具與塑膠模具之間有什么區別
塑膠模具加工的原材料(塑PV膠原料,耐高溫塑膠材料,PPS,LCP、PET、PA、PES塑膠原料等)主要成份是樹脂,是由高分子合成樹脂。為成份滲入各種輔助料或增添劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和運動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料;2塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能特點。對于熱處理狀態的鑄件,焊補后應按原狀態進行熱處理,并檢查熱處理后鑄件的力學性能。
五金模具是在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種工具統稱為五金模具。兩者之間組成模具的原材料大致是相似的,制成的加工工藝不同,存在著一定的區別,但所加工的材質確有著本質的區別。
五金拉伸模具的間隙如何確定
五金拉伸模具的間隙如何確定 五金拉伸模具的間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質量、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,通常有較高的五金拉伸模具壽命。五金拉伸模具的合理間隙指一個范圍值,大合理間隙,小合理間隙。五金拉伸模具的間隙的確定是綜合考慮間隙對沖裁力的影響,模具壽命的影響,斷面質量的影響等等,選擇一個適當的問隙范圍作為五金拉伸模具的合理間隙。具體如下:1、剪切斷面分成四個特征區,即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。上限為大合理聞隙,下限為小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值。在其體設計五金拉伸模具時,可以根據工件和生產上的具體要求來進行。當工件的斷面質量沒有嚴格要求時,為了提高五金拉伸模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

沖壓拉伸模具的安裝與調試
沖壓拉伸模具的安裝與調試 沖壓拉伸模具的安裝與調試必須特別細心,一般的大型沖壓拉伸模具,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應加一塊墊木板,在沖床工作臺清理干凈后,將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置。其次,在固定沖壓拉伸模具的時候,要確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻沒能未及時處理,模具還繼續使用,就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等,從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。在試模前應該對沖壓拉伸模具進行潤滑并準備正常生產用料,在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常后再試沖。再調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性,而后進行適當調節,使沖壓拉伸模具達到佳技術狀態。
