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發布時間：2020-12-06 04:16
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電機而言其故障頭哪幾個方面呢
電機而言其故障頭哪幾個方面呢：
電機故障中的繞機組部分的故障分析，這個組成部分可能是老化、受熱、受潮、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊、電機欠載、過電壓、欠電壓、缺相運行等這些原因，都可以引起繞組的接地、短路、開路、接線錯誤等，那這些對應的故障分別有各自的方法來檢測。繞組接地的時候，就會出現機殼帶電，容易產生觸電事故，或者機緣的絕緣設備破壞，可以使用觀察法，萬用表檢查法、試燈法、電流穿梭法、分組淘汰法等來檢測出來。如果是受潮引起的話，則需要進行烘干，具體需要先冷卻到60--70攝氏度的時候澆上絕緣漆之后再燒干。繞組端部的絕緣部分損壞時，應該重新進行絕緣的處理，再經過涂漆、烘干。繞組的接地點在槽內的話，應該重新進行繞組，或者更換部分的繞組元件！
天津大明英格電機公司一直致力于電機的研發和銷售，特別是針對開發的國家重點推廣的節能型各種系列電動機的設計研發和制造。產品采用國家標準，具有振動小、噪聲低、可靠性高、外形美觀等特點。該系列電機的功勞等級、安裝尺寸、電器性能均符合國家標準GB755《旋轉電機基本技術要求》、Y系列行業標準JB/T7593和JB/T10315-2002《YKK、YKK--W系列高壓三相異步電動機技術條件》及有關IEC標準。
如何防止高壓電機產生的電暈？
防止高壓電動機產生電暈的原則是在繞組表面增加一半導電層，使電容電流由半導電層流到鐵芯，而不會使空氣游離。
為了防止高壓電動機電暈的產生，我們先后進行了大量的研究，終通過下列幾項防暈措施：
首先，繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導體漆一般可用5150環氧樹脂半導體漆，其表面電阻為103～105Ω。
由于電容電流大部分由半導體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導體漆一次，其位置應與低阻半導體漆重疊10～15mm。高阻半導體漆一般采用5145醇酸半導體漆，其表面電阻系數為109～1011。 其次，在半導體漆還未干時，在外平繞0.4mm厚鐵質石棉帶一層，或用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續3～4h即可。
三，在鐵質石棉帶或玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導體漆和高阻半導體漆，部位同步驟（1）和（2）。
四，除對繞組進行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進行噴低阻半導體漆。槽楔和槽內墊條都應采用半導體玻璃絲布板
