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雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品只出模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控制，A半產品好壞直接關系到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那么B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調質）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。所以B色產品要保證模具精因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機后一段速度要慢,注塑出來的產品達到的效果。

塑膠模具制造過程中銑床操作工應注意的安全

首先在塑膠模具加工制作過程中，嚴格要求所以工作人員穿勞保防護鞋，防止鋼料脫落和掉落砸傷腳，有效保護好工作人員的腳，銑床的工作原理是用刀具以旋轉的方式對零配件進行切削，嚴禁操作人員在操作銑床過程中穿戴手套，手套是屬于布料制品，加上刀具是旋轉式，很容易把手攪進去，會造成操作人員嚴重受傷，在現實中有的操作者不嚴格遵守操作制度，造成了手指被攪的嚴重事故，血淋淋的教訓。模具零件熱處理模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內應力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩定，針對不同材質的零件作用，有不同的熱處理方式。

雙色模具與單色模具的不同

雙色模具的定義兩種不同的塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。我國五金模具制造業經歷多年發展，模具行業生產周期高于國際水平，但產品水平相對較低。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。