大型分瓣封頭出廠價多重優(yōu)惠 力拓封頭廠家

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設計由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設計在同一塊料片上進行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對側(cè)板進行下料和行壓型處理所消耗的設備資源和工藝周期時間，具有降低制造成本的優(yōu)點。

     根據(jù)用戶的設計圖紙和技術要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理；

       設計師按各類工程特點，結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)造特性，確定所有結(jié)構(gòu)材料及類型，按設計要求，通過加工制作方式經(jīng)過焊接，螺釘連接或鉚釘連接形成空間幾何尺寸不變體系，使結(jié)構(gòu)充分滿足建筑工程的使用功能。不銹鋼封頭工程結(jié)構(gòu)與其他工程結(jié)構(gòu)的施工工藝有根本的區(qū)別，鋼結(jié)構(gòu)主材為鋼，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)特性所需編制的加工制作工藝，同—工程結(jié)構(gòu)的加工制作工藝過程可分為簡便與復雜兩類，即對某種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作，只需便工藝過程就可加工制成所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如型材加工），但對節(jié)點復雜、精度要求高的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作，其工藝過程及工序各個環(huán)節(jié)要求都很嚴，有時加工制作工藝中還規(guī)定了需要精加工或切削后方可達到質(zhì)量標準要求。同時，根據(jù)設計要求。

   在石油化工壓力容器制造過程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大。現(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術。

          新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對分瓣式組合體零件外圓進行可靠卡緊，且夾緊力均勻、結(jié)構(gòu)緊湊并具有卡緊后鎖定防松功能的分瓣式組合體零件外圓卡具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種分瓣式組合體零件外圓卡具，包括外筒、內(nèi)筒、多個楔形塊以及多個緊固螺釘。外筒為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)輪廓面包括位于端部的外筒大圓柱面、內(nèi)徑小于外筒大圓柱面的外筒小圓柱面以及位于中部且兩端分別與外筒大圓柱面和外筒小圓柱面相接的外筒錐形面。在外筒小圓柱面上設置有沿周向均勻分布的多個螺紋通孔，外筒大圓柱面上設置有內(nèi)螺紋。