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滾珠絲桿的使用壽命

滾珠絲桿的使用壽命：滾珠絲桿即使在合理狀態下使用，在經過一段時間后也會因而無法再使用，而劣化到無法使用為止的時間即為滾珠絲桿的壽命，一般區分為發生剝離現象時之疲勞壽命以及因磨損所導致精度劣化壽命，工作機械的壽命一般為20000小時，每天工作8小時，計算大概就是6.8年的使用壽命；一般產業機械壽命為10000小時，每天工作8小時，計算大概就是3.4年使用壽命；自動化機械一般為15000小時，每天工作8小時的計算大概就是5年的使用壽命；測量裝置一般為15000小時，每天工作8小時計算大概是5年使用壽命。

滾珠絲杠常見的兩種循環方式

滾珠絲杠常見的兩種循環方式

1、內循環

如果是內循環的話，主要是靠反相器來實現的。而反相器其實分了兩種類型，一種是圓柱凸鍵反相器，一種是扁圓鑲塊方向器。這兩種反相器相比較的話，后者個體較小，但是適用的環境精度要求較高，主要是要求反相器的外輪廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求較高。

2、外循環

滾珠在循環過程中結束后通過螺母的螺旋槽或者是插管返回到滾珠絲杠螺母之間進行循環的這么一個過程。而這種循環的方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。其中是能夠插管式的工藝性較好，但是管道突出螺母體外了，所以尺寸也相對較大。這種外循環的結構，制造工藝簡單很多，用的也較多。

梯形絲杠和滾珠絲杠(滾珠螺桿)主要的區別

梯形絲杠和滾珠絲杠(滾珠螺桿)主要的區別

梯形絲杠和滾珠絲杠之間的主要區別是在移動表面之間承載負載的方式。滾珠絲杠采用循環滾珠軸承，以便大限度減小摩擦和提高了效率，而梯形絲杠則要利用滑動表面之間的低摩擦系數。因此，梯形絲杠一般達不到滾珠絲杠的效(90%左右)。簡單分析摩擦學機制(研究磨損和摩擦)可以發現:滑動摩擦的可預測性必然低于采用循環滾珠技術的傳動。疲勞壽命方程(比如L10壽命)在其適用范圍內非常可靠。綜上，滾珠絲杠和梯形絲杠因為預測性能和壽命的能力存在差異，所以其應用領域也有根本的區別。

滾珠絲桿選擇潤滑脂有什么技巧

滾珠絲桿選擇潤滑脂有什么技巧

n低摩擦系數，扭矩小，提高絲桿的效率，并延長使用壽命 ;

n內含特殊的(EP)抗磨聚合物，優良的高速潤滑性和承載能力 ;

n良好的附著力，防止因轉速過高被甩出現象，可滿足長效潤滑;

n專i利技術開發，不流失，無積碳，有效防止摩擦部件的溫升;

n抗微動磨損保護，可降低滑動摩擦微震動產生的噪聲。

潤滑脂，往復直線運動機械元素，如：汽車轉向系統、滾珠絲桿、軌道滑環、滾珠、高速軸承、滑動軸承、滑塊、滑軌、絲桿、轉軸等，也可用于低溫或寬溫度下的塑膠/塑膠、塑膠/金屬、金屬/橡膠件之間及滑動軸承的長效潤滑。