湖南核苷酸渣流化床底噴包衣機(jī)葡萄淀粉酶噴霧干燥機(jī)「多圖」

氧化鋅微丸包衣生產(chǎn)線,氧化鋅微丸造粒機(jī),氧化鋅流化床底噴包衣機(jī),氧化鋅擠壓造粒機(jī)

在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類:即濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)及噴霧干燥制粒機(jī)。其中濕法制粒機(jī)應(yīng)用為方泛，濕法制粒設(shè)備有擠壓式、轉(zhuǎn)動式、高速攪拌式(即濕法制粒)和流化床制粒這幾種方式，在各種各樣的濕法制粒機(jī)設(shè)備中，以帶攪拌槳和切碎刀的濕法制粒，能在同一物料容器內(nèi)快速地完成混合、捏合、制粒過程，但是其不能對制成的顆粒進(jìn)行干燥，需要將制成的顆粒轉(zhuǎn)移出來，再用干燥機(jī)將顆粒烘干，這種方法加工工藝復(fù)雜，操作步驟多，勞動強(qiáng)度高且容易對顆粒造成二次污染。沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機(jī)效果是:1、保證密閉性的同時，對濾芯進(jìn)行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機(jī)體上拆卸后進(jìn)行清洗，省時省力，提高了工作效率。

近年來流化床制粒干燥機(jī)由于可在同一設(shè)備內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了工藝，符合藥品生產(chǎn)GMP要求，得到了很大發(fā)展。但是其制成的顆粒雖然粒度均勻，流動性、壓縮成型性均較好，但顆粒密度小，強(qiáng)度低，與濕法制粒相比，制粒時間也較長，此外，操作時需要控制的工藝參數(shù)較多，操作技術(shù)要求較高。破膠劑流化床包衣機(jī)設(shè)備概述目前壓裂液體系使用的破膠劑(過硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分殘膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降。

流化床制粒干燥機(jī)能在物料容器內(nèi)完成混合、制粒、干燥過程，簡化了生產(chǎn)工藝，不會產(chǎn)生二次污染,更加符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

為了使空氣與流化的物料充分接觸，提高干燥效率，所述篩板為圓形旋流篩板，由至少三塊扇形旋流篩板組合而成，每塊扇形旋流篩板上都均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔，每個導(dǎo)流孔上都設(shè)有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞扇形旋流篩板的圓心形成順時針或逆時針的統(tǒng)一朝向。

篩板具有渦旋出風(fēng)功能，空氣通過篩板后能形成強(qiáng)烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥。

噴霧干燥制粒機(jī)，維生素C流化床噴霧干燥制粒機(jī)，蔗糖脂肪酸酯流化床制粒包衣機(jī)

旋流式流化床包衣機(jī)設(shè)備原理

旋流式流化床包衣機(jī)原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運(yùn)動狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運(yùn)動，由位于中心的旋轉(zhuǎn)將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運(yùn)動的粒、球、小片狀物上，達(dá)到快速包衣且能干燥的功能。

旋流式流化床包衣機(jī)設(shè)備概述

旋流流化床包衣機(jī)，其包括依次連接相通的具有空氣進(jìn)口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風(fēng)門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導(dǎo)流筒、包衣容器、過濾室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導(dǎo)流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導(dǎo)流盤，氣流螺旋導(dǎo) 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。在高效沸騰干燥機(jī)筒體的上部設(shè)置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。

茶多酚流化床制粒機(jī),茶多酚噴霧干燥機(jī),茶多酚流化床沸騰干燥機(jī)

4  擴(kuò)散室

? 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出（旋出方向根據(jù)現(xiàn)場情況確定）。

? 三個噴液口垂直排列安裝在擴(kuò)展室上,卡盤式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

? 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動蝶閥（或自動氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開度自動調(diào)節(jié)聯(lián)動，額外增加費(fèi)用），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

? 擴(kuò)散室的在位清洗口，選購制粒功能,在位清洗口可以安裝在噴液口上（沸騰干燥可預(yù)留噴槍口，額外增加費(fèi)用）。

包被酸化劑流化床包衣機(jī),乳糖酶流化床包衣機(jī),淀粉酶流化床包衣機(jī),酸性蛋白酶流化床包衣機(jī)

包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。

制備方法包括如下步驟:

(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂玫剿峄瘎┕腆w微顆粒；

(2)將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液A進(jìn)行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液B。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;

檢測發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測后總有效酸含量達(dá)60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護(hù)充分，包衣密封效果良好。

包被酸化劑進(jìn)入動物體內(nèi)后，在前段消化道的低pH環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來。到達(dá)較高PH值的后消化道后，外層pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來，在整個后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動物消化道微生態(tài)的作用。工作時，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置排出。