上海牛肉解凍設備的行業須知 天津冷聯機電設備

凍肉解凍原理方法：

解凍是凍肉消費或進一步加工前的必要步驟,是將凍肉內冰晶體狀態的水分轉化為液體,同時恢復凍肉原有狀態和特性的工藝過程。解凍實際上是凍結的逆過程。解凍肉的質量與解凍速度和解凍溫度有關。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。

試驗表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 空氣解凍法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質與凍肉進行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優點是解凍速度較空氣解凍快。缺點是耗水量大,同時還會使部分蛋白質和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

(3) 微波解凍法

微波解凍可使解凍時間大大縮短。同時能夠減少肉汁損失,改善衛生條件,提高產品質量。此法不適于半片或四分之一的解凍。具有等邊幾何形狀的肉塊利用這種方法效果更好。因為在微波電磁場中,整個肉塊都會同時受熱升溫。微波解凍可以帶包裝進行,但是包裝材料應符合相應的電容性和對高溫作用有足夠的穩定性。

(4)低溫控濕靜電解凍，目前先進的解凍方法，分階段解凍，解凍后色澤新鮮，蛋白質流失少，適用于冷鮮肉加工，熟食加工等等。

大型凍肉低溫高濕解凍庫 解凍效果好

    進口凍肉如何解凍？凍肉如何變'小鮮肉'？這些疑問常常困擾著肉類商家，國家放開肉制品進口政策，在這種市場環境下，怎樣才能順應趨勢？天津冷聯機電設備有限公司推出的低溫高濕解凍機，可以完全填補國內凍肉解凍的空白，可以保持凍肉解凍后肉制品的原有營養成分，實現凍肉變'小鮮肉'質的飛躍。

　　

您知道傳統的解凍方式和低溫高濕解凍機有什么區別嗎？

傳統解凍方式是一般用水、空氣和真空冷凝蒸汽通過導熱傳送到肉類里。解凍方式有以下幾種：

第壹種就是通過氣流解凍

采用肉類和氣流之間的溫度以及氣流速度的調節，使熱量通過肉類的表層的氣體靜壓傳導給冷凍肉類里面，使冷凍肉類里面達到回溫解凍的蕞終目的。有空氣流動和空氣靜止的效果，特點：有很強的適應性，能使設備的投入很少，但是解凍的時間非常長、效率也非常低，使解凍出來的肉類表面失去新鮮度。

第二種是使用水解凍，水解凍需要大量的水，還需要大量的時間才能解凍出來，營養也跟著水大量流失。

第三種解凍方法叫做微波解凍，這種方法是通過微波電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產品材料內部產生。但是說真的其實這些方法解凍都不適應我們現在生活中的肉類，而我們公司研發出的一種新型解凍設備解凍豬肉，牛肉，家禽，海鮮，水產以及魚肉的解凍設備。該設備采用PLC全自動解凍，解凍后無，損耗低、高校，衛生，占地面積小。

隨著人們生活水平的不斷提高，大家對食品的要求也在不斷提高。就因為這樣，對于從事食品深加工的企業來說只有通過采用新技術、新工藝提高校率和產品品質，才能順應“節約能源、保護環境”的國家政策，才能滿足人民群眾日益增長的生活需求。

有些食品加工原材料為了便于儲存運輸及長期加工周轉的需要，都必須對原料進行低溫冷凍貯存，冷凍主要是為例貯存，如果要利用原料就要解凍，食品加工工藝中的一道程序叫做解凍回溫，也就是冷凍的逆轉過程。

低溫高濕解凍原理

低溫高濕解凍原理：

低溫高濕解凍機利用高濕蒸汽直接吹拂凍肉表面，解凍過程會根據肉塊的內外溫差自動選擇合適的解凍程序。制冷管道直接通入解凍間，由冷卻風機吸風、送風，保證解凍間的氣體循環流動，送風機在解凍間頂部兩側，由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低溫濕汽呈霧狀循環流動，保證解凍間的濕度。解凍間中部，回風入冷卻機，自動控制解凍間的溫度，濕度。在解凍過程中，排風機自動換風，以保證庫內空氣質量，降低微生物繁殖速度。解凍結束后，控制系統自動轉入保鮮模式，以對肉品進行儲藏保鮮。