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發布時間：2021-07-25 06:09
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剪切刀具是銅排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分為上下兩部分，上部分為上切刀，下部分為固定刀，左右各一，如圖1(b)所示，以上刀具向下運動的方式進行加工。這樣設計是考慮到銅排一般都放在較低處的加工臺上，定位和加工較為方便；其次在加工的時候可以充分利用刀具自身的重量，將其轉化為有用功，提高加工質量。避免了固定刀向上運動重力成為阻力這樣的弊端。
在刀具外形的設計中，一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具沖剪時，其整個刃口平面都同時接觸板料，故在沖裁大型或厚板工件時，沖裁力往往很大。若將刀具刃口平面做成與水平面傾斜一個角度，沖剪時刃口就不是同時切入，而是逐步沖切材料，這就等于減少了剪切斷面面積，因而可降低沖裁力，同時可以減小對刀具的沖擊，因此本設計采用斜刃口刀具。
母線加工機誤差減少的方法
母線加工機在完成沖孔、切排和折彎操作時，誤差難以避免。為了進一步加工精度，對于誤差，采納盡量減小的辦法。下面山東母線加工機為大家介紹一下母線加工機誤差減小的方法。
1、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。
2、機床重復定位精度的影響。母線加工機的定位精度是指數控機床各坐標軸在系統的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統的誤差和機械傳動的誤差。而系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。
3、檢測裝置的影響。檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號，并且反饋給數控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環系統精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是母線加工機的重要組成部分。
關于母線加工機的誤差，我們通過上述的方法，可以盡量的減小其誤差。
母線加工機的潤滑作用
母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元，主要功能為加工不同規格的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。
潤滑是減少母線加工機故障的重要的工作，做好了潤滑才能更好的使用母線加工機。下面了解一下母線加工機的潤滑工作有哪些？
1.剪切、班前給母線加工機各運動部位涂潤滑油上下午各一次。
利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。
利用標尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。
2.沖孔、班前給母線加工機各運動部位涂潤滑油上下午各一次。
沖孔加工中應確保加工資料堅持水平。
需選用配套模具，進行沖孔加工時切記不要將不同內徑的上下模具混裝，加工久遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。
潤滑不僅讓母線加工機故障減少，還可以延長使用壽命，是的保養內容。
